Die Kugelschraube der CNC -Gravurmaschine besteht aus einer Schraube, einer Nuss und einer Kugel. Es wandelt die Drehbewegung in eine lineare Bewegung um oder umwandelt die lineare Bewegung in ein ideales Übertragungselement für eine Drehbewegung! Aufgrund des kleinen Reibungswiderstandes werden Kugelschrauben üblicherweise in verschiedenen industriellen Geräten und Präzisionsinstrumenten verwendet. Es gibt jedoch immer noch einige Probleme, die in Gebrauch gestoßen sind. Wenn Sie nicht mit ihnen umgehen, werden Fehlfunktionen verursacht, was die Genauigkeit der Gravurmaschine beeinflusst und sogar die Maschine nicht mehr funktioniert.
1. Fehler verursacht durch unsachgemäße Kontrolle der Vorspannung bei der Einstellung der axialen Freigabe
Die Doppelmutterkugel -Schraubemutter kann den axialen Räumung im Grunde beseitigen, nachdem sie durch die Vorspannung eingestellt wurden. Die Größe der vorverträten Kraft sollte zu diesem Zeitpunkt jedoch kontrolliert werden. Wenn die Vorreiterkraft zu klein ist, kann die axiale Clearance nicht vollständig beseitigt werden und der Vorreiter-Effekt wird nicht erreicht. Wenn die Vorreiterkraft zu groß ist, nimmt das No-Last-Moment zu, wodurch die Übertragungseffizienz verringert wird und der Antriebsmotor Wärme und Überlastung erzeugt. Ruf die Polizei. Der Weg, solche Fehler zu beseitigen, besteht darin, die vorgezogene Kraft nach Bedarf neu anzupassen, damit sie die Lücke beseitigen und die vorbereitete Kraft zu wenig machen kann.
2, aufgrund des durch Selbstversperrens verursachten Ballschraubenfehler
Die Kugelschraubenmutter hat einen geringen Reibungskoeffizienten und eine hohe Getriebeeffizienz, kann jedoch nicht selbst speichern. Wenn die Kugelschraubenmutter für die Hochgeschwindigkeits-Trägheitsübertragung von vertikalem Übertragung oder horizontaler Platzierung verwendet wird, wird daher der Spindelstock aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls verhindert, dass ein Rutschen oder Überschwingen geschwommen ist. Bremsgeräte müssen in der Übertragungskette berücksichtigt werden. Andernfalls können abnormale Fehler aufgrund der Trägheitsbewegung der beweglichen Teile aufgrund ihres eigenen Gewichts auftreten. Es können schwerwiegende Schäden an Maschinenmaschinenkomponenten auftreten. Zu den gängigen Bremsmethoden gehören die Verwendung von Überlagern, elektromagnetischen Reibungskupplungen oder die Verwendung von Servo-gesteuerten Motoren mit Bremsgeräten.
3, Kugelschraubenmuttergeräusch im Getriebevorgang
Die Kugelschraubenmutter ist ein hochpräzises Getriebeelement. Die Hauptursache für Lärm in der Arbeit ist, dass bei Montage und Anpassung ein gewisser Defekt vorliegt oder die tägliche Inspektion und Wartung nicht vorhanden sind. Wenn sich die Befestigungselemente lösen, sind die Lagerdrüsen nicht vorhanden und die Lager oder die Vorschubmutter wird beschädigt und schlecht geschmiert. Um das Auftreten solcher Ausfälle zu verringern, ist es normalerweise erforderlich, die tägliche Inspektion und Aufrechterhaltung der Futtermittelübertragungskette zu stärken und die losen Teile rechtzeitig festzuziehen. Durch die Inspektion der verarbeiteten Teile wird die Vorschubkette rechtzeitig angepasst, um zu prüfen, ob das Schmiersystem glatt ist.
Zweitens ist die Kugelschraube eine Präzisionskomponente, sollte bei Verwendung auf die folgenden Punkte achten.
(1) Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die Schmierbedingung. Wenn die Schmierung nicht gut ist, geht die Funktion der Kugelschraube kurzfristig verloren.
(2) Wenn Sie Fett verwenden, verwenden Sie es bitte direkt. Wenn Sie jedoch während des Gebrauchs Staub oder Staub auf der Oberfläche des Fettes befinden, reinigen Sie es jedoch mit sauberem weißem Kerosin und setzen Sie es dann mit einem neuen Fett erneut an, das dem ursprünglichen Fett entspricht. Die Mischung verschiedener Fettarten sollte vermieden werden.
(3) Die Inspektion als Schmiermittel ist 2 bis 3 Monate lang in Gebrauch zu nehmen. Wenn festgestellt wird, dass der Schmutz spürbarer ist, wird empfohlen, das alte Schmiermittel des Produkts sauber abgewischt und mit einem neuen Schmiermittel erneut angewendet wird. Danach werden regelmäßig der Fettinspektionszyklus und der Schmiermittelersatzzyklus durchgeführt. Im Allgemeinen ist es 1 Jahr. Stellen Sie jedoch das entsprechende Intervall gemäß der Umwelt fest.