La vite a sfera della macchina per incisione CNC è composta da una vite, un dado e una palla. Converte il movimento rotante in un movimento lineare o converte il movimento lineare in un elemento di trasmissione ideale per un movimento rotante! A causa della piccola resistenza di attrito, le viti a sfera sono comunemente utilizzate in vari attrezzature industriali e strumenti di precisione. Tuttavia, ci sono ancora alcuni problemi riscontrati in uso. La mancata occupazione di loro causerà malfunzionamenti, che influenzerà la precisione della macchina per incisione e persino farà smettere di funzionare la macchina.
1. Fallimento causato dal controllo improprio del precarico quando si regola la clearance assiale
Il dado a vite a sfera a doppio dado può sostanzialmente eliminare il gioco assiale dopo essere stato regolato dal precarico. Tuttavia, le dimensioni della forza di pre-stretta dovrebbero essere controllate in questo momento. Se la forza di pre-stretta è troppo piccola, la clearance assiale non può essere completamente eliminata e l'effetto di pre-stretta non verrà raggiunto; Se la forza di pre-stretta è troppo grande, il momento del non carico aumenterà, riducendo così l'efficienza della trasmissione e causando il generazione del motore di trasmissione e il sovraccarico. Chiama la polizia. Il modo per eliminare tali fallimenti è riaggiustare la forza di previsione come richiesto in modo che possa eliminare il divario e rendere la forza di pre-stretta troppo poco.
2, a causa di guasti alla vite a sfera causati dall'autobloccamento
Il dado a vite a sfera ha un basso coefficiente di attrito e un'elevata efficienza di trasmissione, ma non può essere autosufficiente. Pertanto, quando il dado a vite a sfera viene utilizzato per la trasmissione di inerzia su larga scala ad alta velocità della trasmissione verticale o del posizionamento orizzontale, la paletta viene impedito di scivolare o superamento a causa di un improvviso guasto dell'alimentazione. I dispositivi di frenatura devono essere considerati nella catena di trasmissione. Altrimenti, possono verificarsi guasti anomali a causa del movimento inerziale delle parti in movimento a causa del proprio peso. Possono verificarsi gravi danni ai componenti della macchina utensile. I metodi di frenatura comuni includono l'uso di frizioni di sovraccarico, frizioni di attrito elettromagnetico o l'uso di motori a servo con dispositivi di frenatura.
3, rumore del dado della vite a sfera nel processo di trasmissione
Il dado a vite a sfera è un elemento di trasmissione ad alta precisione. La causa principale del rumore nel lavoro è che esiste un certo difetto nel processo di assemblaggio e regolazione, oppure l'ispezione e la manutenzione giornaliera non sono in atto. Se i dispositivi di fissaggio si allentano, le ghiandole del cuscinetto non sono in posizione e il cuscinetto o il dado della vite di alimentazione sono danneggiati e scarsamente lubrificati. Al fine di ridurre il verificarsi di tali guasti, di solito è necessario rafforzare l'ispezione quotidiana e il mantenimento della catena di trasmissione dell'alimentazione e serrare tempestivamente le parti sciolte. Attraverso l'ispezione delle parti elaborate, la catena di alimentazione viene regolata in tempo per verificare se il sistema di lubrificazione è liscio.
In secondo luogo, la vite a sfera è un componente di precisione, dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti quando si utilizza.
(1) Prima dell'uso, controllare la condizione di lubrificazione. Se la lubrificazione non è buona, la funzione della vite a sfera andrà persa a breve termine.
(2) Quando si utilizza grasso, usalo direttamente. Tuttavia, durante l'uso, se c'è polvere o polvere sulla superficie del grasso, pulirlo con cherosene bianco pulito e quindi riapplicarlo con un nuovo grasso che è uguale al grasso originale. La miscelazione di diversi tipi di grasso dovrebbe essere evitata.
(3) L'ispezione come lubrificante deve essere utilizzata per 2-3 mesi. Quando si scopre che lo sporco è più evidente, si consiglia di cancellare e riapplicare il vecchio lubrificante sul prodotto pulito e riapplicato con un nuovo lubrificante. Successivamente, il ciclo di ispezione del grasso e il ciclo di sostituzione del lubrificante vengono regolarmente eseguiti. Generalmente, è 1 anno. Tuttavia, impostare l'intervallo appropriato in base all'ambiente.