볼 스크류 처리 방법 : Zheng Hong의 "정밀 볼 스크류 가공 프로세스 규정에 대한 연구"에 따르면, 볼 볼 스크류 처리의 일반적인 방법은 분쇄 휠, 하드 턴, 사이클론 밀링입니다.
(1) 그라인딩 휠 : 높은 마감, 낮은 생산 효율의 정밀 요구 사항에 대한 최고 정밀도. 그라인딩 휠의 다른 단면 모양에 따르면, 단일 라인 그라인딩 휠과 멀티 라인 그라인딩 휠을 갖춘 두 종류의 연삭이 있습니다. 한 줄 연삭 휠로 연삭을 취하면 피치 정확도는 5 ~ 6에 도달 할 수 있고 표면 거칠기는 RA1.25 ~ 0.1 미크론이며 연삭 휠 드레싱이 편리합니다. 이 방법은 정밀 리드 스크류, 스레드 게이지, 웜, 소형 배치 스레드 공작물 및 연삭 정밀 호브를 연삭하는 데 적합합니다.
그러나이 공정 방법의 자기 결함 감지 후, 볼 스크류 경마장의 아크에 축 방향을 따라 균열이 있음을 발견 할 수 있으며, 이는 "작은 연삭 양 다중 공급"또는 프로세스 방법으로 해결할 수 있습니다. "연삭 - 작업 경마장 표면 온도 안정성 - 연삭"의 기술적 방법. 연삭 균열이나 화상을 피하기 위해 볼 스크류의 작업 경마장 표면의 연삭 응력 및 연삭 열을 최대로 줄일 수 있습니다.
(2) 하드 회전 : 정밀도 요구 사항이 낮고 생산 효율이 높은 거친 마무리에 사용됩니다. 하드 회전은 강화 된 재료를 새로운 기술로 전환하는 것을 말합니다. 새로운 프로세스의 새로운 프로세스 또는 최종 처리 및 마감 처리 및 연삭 처리 기술의 사용을 피합니다. 하드 턴은 일반적으로 고속과 큰 절단 깊이를 채택하며 금속 절단 효율은 그라인딩보다 3 배 이상입니다. 하드 회전하는 동안 클램핑은 여러 부품 표면 (예 : 자동차의 외부 원, 자동차의 구멍, 그루브 등)의 처리를 완료 할 수 있으며, 연삭에는 여러 설치가 완료되어 2 차 설치가 필요합니다. 오류; 하드 회전으로 생성 된 열의 절반 이상이 칩에 의해 제거되며 연삭 처리와 같은 표면 균열과 화상을 생성하지 않으므로 하드 회전은 공작물이 우수한 처리 정확도와 표면 거칠기를 얻을 수 있으며 기술적 인 요구 사항을 보장 할 수 있습니다. 형태 및 위치 공차 (예 : 둥근 성, 위치 정확도).
(3) 사이클론 밀링 : 정밀 요구 사항이 낮은 거칠고 마무리하기 위해 생산 효율이 가장 높습니다. 볼 스크류 작업 raceway roughing도 사이클론 밀링을 사용할 수 있으며, 사이클론 밀링은 고속 밀링 스레드 전원 헤드의 설치를 지원하는 CNC 선반이며, 카바이드 형성 도구에 고속 회전 커터, 공작물 처리 방법의 밀링 스레드, 사이클론 밀링 나이프 형성, 압축 에어 칩 냉각의 사용 및 실 뒤로 슬롯을 처리 할 필요가 없으며 절단 홈의 응력 집중 결함이 해결됩니다.
볼 스크류 처리 방법
2024 03/08