ボールスクリュー処理方法：Zheng Hongの「精密ボールスクリュー加工プロセス規制に関する研究」によると、ボールスクリュー処理を研削する一般的な方法は、粉砕ホイール、ハードターニング、サイクロンミリングです。
（1）粉砕ホイール：最高の精度要件のための最高の精度、低い生産効率。粉砕ホイールの異なる断面形状によれば、シングルライン研削ホイールとマルチライン研削輪を備えた2種類の研削があります。シングルライングラインドホイールで研削を採取して、ピッチの精度に5〜6に達することができ、表面の粗さはRA1.25〜0.1ミクロン、研削輪包帯は便利です。この方法は、粉砕精度の鉛ねじ、スレッドゲージ、ワーム、小さなバッチスレッドワークピース、研削精密HOBに適しています。
ただし、このプロセスメソッドの磁性欠陥検出の後、ボールスクリューレースウェイの弧の軸方向に沿って亀裂があることがわかります。 「研削 - 作業競争路の表面温度安定性 - 研削」の技術的方法。ボールスクリューの作業用レースウェイ表面の研削応力と研削熱は、亀裂や火傷を粉砕するのを避けるために、最大程度まで減らすことができます。
（2）ハードターニング：それは、低精度の要件と高生産効率でのラフと仕上げに使用されます。ハードターニングとは、硬化した材料の新しいテクノロジーとしてのターニングと、大まかな処理または最終処理と仕上げの新しいプロセスを指し、研削処理技術の使用を回避します。ハードターニングは通常、高速と大きな切断の深さを採用し、金属切断効率は粉砕の3倍以上です。ハードターニング中に、クランプは部品の複数の表面（車の外側の円、車の穴、溝など）の処理を完了することができますが、粉砕は完了するために複数の設置を必要とするため、二次設置が発生します。エラー;硬い回転によって発生した熱の半分以上がチップによって奪われ、粉砕処理のような表面亀裂や火傷は生じないので、硬い方向転換により、ワークピースが優れた処理の精度と表面の粗さを得ることができ、技術的要件を確保することができます形態と位置の耐性（丸み、位置の精度など）。
（3）Cyclone Milling：低精度の要件で粗いと仕上げのために、最高の生産効率。ボールスクリューワークレースウェイラフリングもサイクロンミリングを使用できます。サイクロンミリングは、高速ミリングスレッドパワーヘッドの設置をサポートするCNC旋盤であり、炭化物形成ツールに高速回転カッターがあり、ワークピース処理方法からのミリングスレッドがあります。ナイフの形成、圧縮されたエアチップ冷却の使用、およびスレッドバックスロットを処理する必要のないサイクロンミルの粉砕スロットを処理する必要はありません。
ボールスクリュー処理方法
2024 03/08