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動きの精度: 光通信業界におけるボールねじの戦略的役割導入 5G、AI、ハイパースケール データセンターの台頭により高速データ伝送に対する世界的な需要が高まる中、光通信業界は前例のないレベルの統合に向けて移行しています。シリコン フォトニクス (SiPh) や 800G/1.6T 光モジュールなどのテクノロジーでは、サブミクロン、さらにはナノメートル レベルの組み立て精度と位置合わせ精度が必要です。これを可能にする装置の中心となるのは、光学的卓越性に必要な忠実度の高い直線運動を提供する重要なコンポーネントである精密ボールねじです。 光通信における主な用途 1. 自動光学調整とパッケージング光学製造における最も重要な段階は、レーザー (LD)、光検出器 (PD)、またはファイバー アレイ (FA) と光導波路の位置合わせです。 役割:ボールネジは多軸アライメント ステージ (多くの場合 6-DOF システム) を駆動し、チップとファイバー間の完璧な光結合を実現します。 要件:結合損失を最小限に抑えるために必要なナノメートルレベルの分解能と再現性を確保するには、研削ボールねじ (C3 グレード以上)が必要です。 2. シリコンフォトニクスウェーハテストダイシングの前に、シリコン フォトニクス ウェーハは厳しいテストを受ける必要があり、光ファイバー プローブはグレーティング カプラー上に正確に配置される必要があります。 役割:精密ボールネジは、プローブ ステーションの XYZ 運動を駆動します。 利点:標準の送りねじとは異なり、ボールねじは最小限の摩擦と高い応答速度を実現し、大量の自動テスト中に一貫した精度を保証します。 3. 光学部品の微細位置決め大規模な機械式光スイッチや可変光減衰器 (VOA) は、機械的な変位を利用して光路を変更したり、信号強度を調整したりすることがあります。 役割: ミニチュア ボールねじ(多くの場合、直径が$\emptyset 3mm$から$\emptyset 6mm$まで小さい) は、内部ミラーまたはプリズムの物理的な位置を調整するために使用されます。 傾向:デバイスが小型化するにつれて、高精度、小型フォームファクターのネジの需要が高まり続けています。 4. 光ファイバー引込塔光ファイバーの上流生産では、巨大なファイバープリフォームを非常に一定の速度で高温炉に供給する必要があります。 役割:頑丈でありながら正確なボールねじが供給システムを管理します。 影響:スクリューの動きの滑らかさは、繊維直径の一貫性に直接影響します。振動があると幾何学的な欠陥が生じ、ファイバーが役に立たなくなる可能性があります。 業界の技術要件光通信分野に効果的にサービスを提供するには、ボールねじが特定の厳しい基準を満たしている必要があります。 小型化:光モジュールの小型化に伴い、限られたスペースでも高性能を発揮できる超精密ボールねじの専門市場が存在します。 クリーンルームへの適合性:組み立ては ISO 認定のクリーンルームで行われることがよくあります。ボールねじは、敏感な光学面の汚染を防ぐために、 低ガス放出、真空適合性、または無塵の潤滑剤を使用する必要があります。 超スムーズな動き:微小な振動でも調心中に動力変動が生じる可能性があるため、ボールねじには最小限のトルク変動と高い滑らかな動作が求められます。 結論光通信業界は光の伝送によって定義されますが、その物理的インフラストラクチャはボールねじの機械精度に大きく依存しています。ファイバーの最初の線引きから高速トランシーバーの最終パッケージングに至るまで、高精度モーション制御は依然として最新の高速接続の「静かなイネーブラー」です。カスタマイズされた高精度、小型のモーション ソリューションを提供できるメーカーにとって、光学産業は高度成長のフロンティアです。

現代テクノロジーの波の中で、 人工知能と機械工学が完全に統合された人型ロボットが、徐々に私たちの生活に浸透しつつあります。 産業の生産ライン、医療支援、災害救助などの分野で重要な役割を果たすだけでなく、エンターテインメントや教育などの産業でも無限の可能性を発揮します。 これらすべての背後には、目立たないように見えますが、非常に重要なコンポーネント、つまりボールねじとベアリングがあります。 私。 関節伝達: 柔軟性の鍵ボールねじは人型ロボットの「関節」と密接に結びついており、柔軟な動きを実現する核となる部品の一つです。 想像してみてください。ボールネジがなければ、ロボットのあらゆる動きが硬くなり、不正確になります。 ボールネジがあるからこそ、モーターの回転が正確に直線運動に変換され、ロボットの関節のスムーズな曲げ伸ばしが実現します。 人間の歩行ステップをシミュレートする場合でも、複雑なジェスチャー動作を実行する場合でも、ボールねじは不可欠な役割を果たします。

TeslaのOptimus Gen-2 ロボットは、14 個のスイス GSA 逆遊星ローラーねじを使用しています(上肢に 8 個、下肢に 6 個)。 ケプラーのK2 「バンブルビー」人型ロボットも、ロータリー アクチュエーターと組み合わせた 12 個の自社開発遊星ローラー スクリュー アクチュエーターを採用しています。 1回の充電で最大8時間持続し、30kgの重量を簡単に持ち上げることができます。独自のコアテクノロジーのおかげで、基本バージョンの価格はわずか 30,000 ドルです。  中国では、Unitreeの人型ロボット R1 および G1 の脚アクチュエーターに高精度遊星ローラーねじが使用されています。 UBTechのWalker X および Zhiyuan ロボットには、Best の子会社である Yuhua Precision が供給する遊星ローラーねじも組み込まれています。噂によると、春節祝賀会で展示されたUnitreeロボットはChangsheng Bearingsが提供した遊星ローラーネジを使用していたという。 遊星ローラーねじは線接触の転がり摩擦によって作動し、重大な材料の摩耗を回避します。寿命はボールねじの10倍です。また、ある程度のセルフロック機能も備えており、負荷の一部を共有し、アクチュエータの電力消費を削減します。 それが彼らの謎なのです。

重要な機械伝達要素として、ローラーねじは、ローラー、ねじシャフト、およびナットの間の転がり接触を通じて、直線運動と回転運動の間の変換を可能にします。 遊星ローラーねじの原理は遊星減速機の原理と似ています。モーターやエンジンなどの高速動力源から装置の動作端に至るまで、減速とトルク増幅のプロセスが必要です。これが伝達機構によって実現されます。 小さなローラーは、ちょうど宇宙を周回する惑星のように、メインスクリューの周りを公転および自転します。 遊星ローラーねじは、産業オートメーション、CNC 工作機械、航空宇宙、自動車製造で広く使用されています。  上流のサプライチェーンでは、通常、ねじシャフトは合金構造用鋼で作られ、ナットとローラーは高炭素クロム軸受鋼で作られます。主要なコンポーネントには、ねじシャフトとナットが含まれます。 海外では、遊星ローラーねじは主に合金構造用鋼を使用し、ナットとローラーは完全に硬化した 100Cr6 軸受鋼で作られており、コストは 1 トンあたり 5,000 人民元以上です。 中国ではマルテンサイト系ステンレス鋼やオーステナイト系ステンレス鋼が主原料であり、価格はトン当たり1万元を超えます。 遊星ローラーねじの主な特長には、高い伝達効率、正確な位置決め、強力な耐荷重、長い耐用年数が含まれており、現代の機械式トランスミッションには不可欠なものとなっています。

インテリジェントな運転技術に駆られ、シャーシシステム内の線形アクチュエーターのボールネジのアプリケーションと需要が増加しています。現在のインテリジェントな駆動技術の継続的な進歩は、特に操縦、ブレーキバイワイヤー、アクティブサスペンションなどの主要なアプリケーションシナリオに、車両シャーシシステムにより厳格な要件を置いています。 モーター、ボールネジ、センサーで構成される線形アクチュエーターの市場需要は、次の側面に特に反映されていることが大幅に増加すると予想されます。 1）Steer-By-Wire：現在の主流技術はEPS（電動パワーステアリング）で、R-EPS  （ラックに取り付けられたEPS）は、ボールネジを使用できます。モーターの位置がステアリングギアに近い場合、パワーアシストトランスミッションの効率が大幅に改善されます。 R-EPSは、低ノイズ、高速パワーアシスト応答、および大規模なパワーアシスト出力で知られています。比較的コストがかかりますが、中程度、大型、および大規模な車両に非常に適しています。 2）ブレーキバイワイヤ：ボールネジはemb（電気機械的ブレーキ）で使用されます。埋め込みシステムと従来のブレーキシステムのコアの違いは、モーターの回転運動をブレーキパッドの線形運動に変換する必要があることです。これは通常、ボールネジ、リンケージ、電気油圧などのさまざまな伝送方法で達成できます。  組み合わせ。ボールスクリュー、特に惑星ローラーボールネジは、優れた負荷容量、大規模な等価削減比、高トランスミッション効率、高いトランスミッション精度、優れた同期性能、および伝送の可逆性を備えていることが、EMBで広く使用されると予想されます。 3）アクティブサスペンション：ボールネジは、アクティブサスペンションシステムのアクチュエータコンポーネントとして使用されます。このアプリケーションでは、ボールスクリューは双方向の回転をモーターシャフトの単方向回転に変換し、モーター速度を効果的に増加させるため、再生モーターの高周波前進と逆回転の問題を回避し、したがってエネルギー回収効率を改善します。さらに、これ メカニズムには、幅広い減衰力調整範囲、高い構造的信頼性、高伝播効率、低コストなど、多くの利点があります。 自動車ボールスクリュー市場には、2025年までに70億元を超えると予想される幅広い見込み客があります。新しいエネルギー車からのボールスクリューの強い需要に基づいて、次の仮定で自動車ボールスクリュー市場を計算します。 1）2023年にCPCAがリリースしたデータによると、乗用車の年間売上高は2170万台に達し、そのうち新しいエネルギー車の売り上げは774万台でした。乗用車市場は、1％の安定した年間成長を維持します。 2）主にボールスクリューと惑星ローラーボールネジを使用して、新しいエネルギー車両にボールネジを塗布することのみを検討してください。 3）価格に関して、惑星ローラーネジの単価は1500元であり、ボールネジの単価は400元であると想定しており、これらの価格が年々低下すると予想しています。 全体として、自動車ボールスクリュー市場は強力な成長の可能性を示しています。 2025年までに、総市場規模は70億元を超えると予想されます。

産業用マザーマシンのボールスクリュー（工作機械） ハイエンドの工作機械の開発が加速します。ガイドレールとボールスクリューは、産業用自動化機器で重要な役割を果たします。産業自動化の継続的な進歩に伴い、工作機械産業は国家開発戦略の中核に上昇しています。 近年、中国はハイエンドCNC工作機械の開発を加速するための複数の関連するポリシーを連続して導入しており、ハイエンドの機械工具のローカリゼーションプロセスがスピードアップされると予想されます。ガイドレールとボールネジは、CNC工作機械、製粉機、旋盤などの産業用自動化機器で広く使用されています。ガイドレールとボールネジの正確な位置と安定性により、高精度の機械加工とワークピースの位置を達成できます。ガイドレールとボールネジの適用は、ワークの高さ、位置、角度を調整するだけでなく、作業効率と生産品質を大幅に改善することもできます。  ボールS クルーは、ガイドレールを使用して接合部で使用され、CNC工作機械での送信とポジショニングのための重要なコンポーネントです。ボールネジ、サーボモーター、および制御ユニットの性能が向上すると、CNC工作機械の飼料システムから還元メカニズムを省略し、サーボモーターをボールスクリューと直接接続できます。この改善は複数の利点をもたらします。一方では、システム構造全体を簡素化し、エラーが発生しやすいリンクを減らし、信頼性を向上させます。一方、慣性モーメントの減少により、サーボの特性も改善され、結果として応答速度が速く、工作機械の位置決め精度が高くなります。 ボールスクリューアンドガイドレールは、工作機械産業に大きな価値を保持しており、市場の可能性が大きくなります。一般的な3軸CNC機械工具を例にとると、その構成には3つの線形軸が含まれます。X、Y、Z。通常、各線形軸にはボールネジが必要です。高精度の国内ボールネジの単価は1ピースあたり約1000元であることを考慮すると、高精度の3軸CNC工作機械のボールネジの合計値は約3000元です。 3軸CNC工作機械の全体的な価格が通常数十万元の範囲であることを考慮すると、ネジのコストは、総工作機械コストの一定の割合を占めています。 Kede CNCおよびNeway CNCの原材料調達率データを参照すると、伝送材料は約20％を占めています。 Mir Databankのデータによると、中国の金属の規模 2023年には、機械工場市場の削減は約1,135億元でした。2024年の最初の3四半期の業界サイクルの影響を受け、国内の市場規模は前年比で約6％減少しました。 2024年の1年間で約6.1％減少すると推定されており、中国の金属切断工作機械市場規模は2024年に約1,000億元になると予想されています。したがって、中国の工作機械畑のネジとガイドレールの推定市場規模は約20億元です。

器用な手で使用されるミニチュアボールネジは、ネジ需要をさらに拡大する可能性があります テスラの第3世代の器用な手は、ワームギアスキームを惑星ボールスクリューに置き換えました。 器用な手の伝送装置は、通常、3つの段階に分けることができます。 （1）第一段階：主に高調波/惑星の還元剤とベルトで構成されるモーター側にあり、精度を制御し、トルクを強化するために機能します。 （2）第2段階：主にボールネジまたはベベルギアを使用し、アクション実行を担当します。 （3）第3段階：主に腱ロープまたはリンケージを使用して、ドライバーと関節端を接続します。 ボールネジは、正確な線形ドライブを提供し、最高の負荷容量を所有し、工場などのシナリオに適しています。還元剤に関して、Optimus Gen3は惑星還元剤（ギアボックス）を採用して、トランスミッションの精度を向上させ、トルク出力能力を向上させます。将来的には、統合の要求が増加するにつれて、ミニチュアボールネジとミニチュアリデューサーの使用は 大幅に増加します。 ボールスクリューは、ヒューマノイドロボットの開発を強化し、国内および国際企業によるボールスクリュープロジェクトの着実な進歩 ボールスクリュー精密伝送テクノロジーのコア進化、ヒューマノイドロボットフィールドのボールスクリューアプリケーションが大幅に強化されました。ヒューマノイドロボットテクノロジーの出現前、ボールスクリューデバイスは、主にロボットアームシステムの線形ドライブコンポーネントとして機能し、ソート操作、材料処理、精密アセンブリ、および電子コンポーネントのコンポーネント配置を実行しました。彼らのアプリケーションは、3C業界、倉庫物流管理システム、医療機器などの重要な分野を広くカバーしています。 ヒューマノイドロボットの開発により、ボールスクリューは、優れた性能のため、精密機械伝送システムの構築に不可欠なコアコンポーネントになりました。特に、ヒューマノイドロボットのジョイント構造と駆動システムでは、ボールスクリューは非常に高い精度と重い負荷容量を必要とするシナリオで広く使用されており、業界内で広範囲で高い注目を集めています。 中国のボールスクリュー会社は、技術のアップグレードと容量の拡張を加速し、ハイエンドの製造とロボット工学の新しいトラックをリードしています。近年、中国のボールスクリュー会社は積極的にボール/ローラースクリュー産業をレイアウトし、徐々に技術のアップグレードと容量拡大を促進し、ハイエンドの製造、ロボット工学、新しいエネルギー車などのフィールドに入ります。その中には、1）一部のボールスクリュー製品は部分的な大量生産を達成しており、新しい利益成長点になると予想されています。 2）最高の精度の高精度のボール/ローラーネジペアセットは、現在いくつかの製品が現在検証段階にある生産ラインから正常にロールオフされました。 3）いくつかのボールネジ工場は、自動車ボールネジとヒューマノイドロボット惑星ローラーネジのプロジェクトで着実に進行しています。 生産ラインはすでに構築されています。 4）Changsheng Bearingは、2022年にプライベートプレースメントプランをリリースし、2億6,500万元投資して、新しいネジトラック用の30,000セットのボールスクリューを含む自己潤滑ベアリングとボールスクリュー容量を拡大することを計画しています。 5）Hengli Hydraulicは、2021年に15億元投資して線形ドライブプロジェクトをレイアウトし、104,000の惑星ローラースクリュー電気シリンダーと100,000メートルのボールスクリューの年間生産能力を達成することを計画し、現在サンプル配信と小さなバッチ供給ステージに入りました。業界の全体的な技術レベルが向上するにつれて、国際市場における国内企業の競争力がさらに強化されます。 SchaefflerはTesla Optimusをサポートし、ボールスクリューの技術革新はスマートマニュファクチャリングの新しい章をリードしています。 Teslaの信頼できるねじサプライヤーとして、SchaefflerはOptimusの製造を成功させる上で重要な役割を果たしています。シェーフラーは、新しいエネルギー車、ロボット工学、ハイエンド製造の技術革新と産業レイアウトを深め続け、ボールネジ、ローラーネジ、惑星ローラーネジのR＆Dに重点を置いています。その戦略的レイアウトは、高精度、高負荷容量、コンパクトな設計に対する市場の緊急の需要を満たすことを目的としています。現在、このような高性能伝送コンポーネントは、ステアリングアシストシステムや新しいエネルギー車両用のブレーキシステム、産業用ロボットやハイエンドの工作機械などの主要なエリアで広く使用されています。 Schaefflerは、いくつかのボールスクリュー製品のトライアル生産とパフォーマンステストを正常に完了し、試行の生産ラインが完全に構築されました。同時に、惑星ローラーネジ製品のサンプルが厳密な検証に入っています フェーズ、将来の大量生産の基礎を築きます。さらに、Schaefflerは、高度なオンライン計算ツールと包括的なデジタルソリューションを提供することにより、ネジ製品のR＆D効率と適用効果を高めます。これらの戦略的イニシアチブは、シェーフラーの技術的利点とグローバルなねじ市場における体系的な能力を完全に実証し、スマートマニュファクチャリングと新しいエネルギーセクターの急速な発展に強い勢いをもたらします。

ボールスクリューはヒューマノイドロボットのコアコンポーネントであり、ネジ市場は1,000億の増分機会に直面していますヒューマノイドロボットの工業化プロセスは加速しており、ボールネジがコアコンポーネントです。通常、ボールネジは、ネジ、ナット、反転装置で構成されています。ボールスクリューの動作原理では、ネジの回転運動をナットの線形動作に変換し、それにより正確な変位運動を駆動します。反転装置は、主にモーションプロセス中に方向を変えるのに役立ちます。ヒューマノイドロボットでは、モーターが通常ボールネジを駆動して回転させますが、ボールネジナットは線形動作を必要とするコンポーネントに接続されているため、これらのコンポーネントが正確な軌道と距離に沿って移動します。ジョイントの惑星ローラーボールネジと器用な手のミニチュアボールネジは、ヒューマノイドロボットの2つの重要なネジコンポーネントです。彼らは、正確な送信、送信、増幅、およびフィードバックとポジションの制御を提供する役割を果たします。 1）ヒューマノイドロボットの多くのアクションには、腕の延長や指の握りなど、非常に高い精密ボールスクリューが必要です。より大きな力を必要とするアクションでは、惑星ローラーボールネジは、ヒューマノイドロボットのジョイントでの電力需要を満たすために、合理的な設計を通じてモーターによる力の出力を増幅することができます。 2）ミニチュアボールネジは、指の開閉を正確に制御し、さまざまな形状とサイズのオブジェクトを把握できるようにします。センサーと組み合わせると、ネジはヒューマノイドロボットの制御システムに正確な位置フィードバック情報を提供し、正確な調整を可能にし、運動の安定性と信頼性を向上させることができます。 1）ジョイントの惑星ローラーボールネジヒューマノイドロボットの継続的なプロモーションにより、惑星ローラーボールネジがより広く適用されています。テスラがヒューマノイドロボットオプティマスをリリースして以来、国内および国際的な産業資本は、ヒューマノイドロボットフィールドへの拡大を加速しています。たとえば、国際的には、サムスンは地元のロボットメーカーに590億KRWを投資し、Googleは自己改善が可能なロボットであるRobocatを立ち上げました。国内では、Xiaomi、Fourier、Unitree、Zhiyuan、Keplerなどの企業がヒューマノイドロボット製品を連続して発売しました。ヒューマノイドロボットのコアコンポーネントの1つとして、ボールネジは主に線形ジョイントパーツで使用され、モーターの回転運動を線形運動に変換します。特に、惑星ローラーボールネジには、高い負荷容量、サイズが小さい、速い応答、低ノイズ、高精度などの利点があり、ヒューマノイドロボットの動きに非常に適しています。ヒューマノイドロボットのボリューム生産は、ボールスクリューマーケットに1,000億の増分スペースをもたらすと予想されています。 Tesla Optimusパラメーターに基づいて、1つのヒューマノイドロボットには14の線形アクチュエーターがあります。次の仮定を行います。 1）ヒューマノイドロボットのすべての関節部分には、惑星ローラーボールネジが必要であり、合計14で16に増加する可能性があると推定されています。 2）ヒューマノイドロボットの長期販売は100万台に達することができると推定されています。 3）惑星ローラーボールネジの単価が、ローカリゼーションプロセスが加速するにつれて長期的に1000元に低下すると仮定します。全体として、ヒューマノイドロボットのボリューム生産により、ネジ市場に1,000億の増加がもたらされます。

今日、テスラの手と脚のアクチュエーターで通常のボールネジを使用できない理由について話しましょう。再びボールネジの原理を調べる必要はありません。何か新しいことについて話しましょう。誰もが、ボールスクリューがゲーテタイプのレースウェイであるという基本的な概念を知っています。そこでは、スチールボールが45度の角度で2ポイントに接触しています。移動中、スチールボールはこれら2つの45度のポイントにかかって移動します。操作全体がポイント接触であるため、非常に滑らかです。これを理解できますか？これを理解できれば、その効率が非常に高いことを理解できます。高効率とはどういう意味ですか？力源として使用し、この滑らかなネジを押すと、楽はありませんか？車輪付きのカートのようなものです。あなたがそれに非常に大きな力を与えるならば、小さなカートはすぐに10メートル離れて押されませんか、一見何の努力もないでしょうか？さて、その効率は90％であることをお伝えします。つまり、あなたがそれを与える力の中で、操作中に10％だけが失われます。効率を理解できれば、惑星ボールネジの効率が約75％であることを理解できます。つまり、それほど力をかける必要はありません。 今、問題が発生します。小さなカートは滑らかですが、1トンの商品を積み込み、重い物体を押すと、この重い物体もフォースソース（モーター）に押し戻されます。あなたは中央に挟まれており、両側から力を持ちます。片側はモーターからの巨大なトルク出力を持ち、もう一方の側は重い物体からの圧力を負担します。この時点で、ポイント接触として、スチールボールが破裂しようとしているため、あなたは大きな痛みを感じています。したがって、ボールネジの寿命は、惑星ローラースクリューの寿命のみです。はい、あなたはそれを正しく聞いた。惑星ローラーネジの寿命は、ボールスクリューの10倍です。この時点まで質問がなければ、おめでとうございます、あなたの理解は本当に良いです。それで、惑星ローラーネジとは何ですか？名前が示すように、惑星は惑星と呼ばれるように、惑星がそれ自体の軸を回転させ、回転させなければなりません。したがって、惑星ローラーネジの操作中に、ネジの間に滑り摩擦はありませんし、点摩擦もありません。ローリングラインの摩擦です。つまり、地面にこすらない、摩耗しない、または摩耗が非常に小さいためです。これは、その長寿命のソースの1つです。第二に、ローラーはもう少し長いです。卵のようなボールネジとは異なり、それらは平らなバーのようなものです。彼らが負荷をかけると、6、8、9、または11のフラットバーがあり、メインネジで巨大な負荷を共有します。地面にこすらないため、その効率も低くはありませんが、ボールスクリューほど高くはありません。ただし、低すぎることもありません。次のポイントは、ボールネジをアクチュエータとして使用できない致命的な核となる理由です。つまり、ボールネジにはセルフロック力がまったくありません。彼らはあまりにも滑らかであるため、自分の体重で押しつぶすことさえできます。対照的に、惑星ローラーネジには特定の「セルフロック力」があり、特定のカウンターフォースを持っていると理解することができますが、完全にセルフロックすることはできません。それで、利点は何ですか？操作中、重い物体を押しているとき、力の原則が相互になることがわかります。オブジェクトに圧力をかけると、オブジェクトはあなたにカウンターフォースを発揮します。したがって、惑星ローラーネジが負荷をかけている場合、惑星ローラーネジのセルフロック力は、モーターの端に送信することなく負荷の一部を共有し、モーターが失速しないようにします。したがって、モーターは効果的に保護されているか、その電力ピークに達しません。つまり、それほど力をかける必要はありません。モーターが長い間失速すると、過熱して燃え尽きます。では、これはヒューマノイドロボットと何の関係があるのでしょうか？ロボットの脚と腕には、人間の筋肉のように荷重を運ぶために使用される線形アクチュエータジョイントがあります。あなたが立っている場合、あなたの重心はどこにありますか？それが負荷の場所です。あなたの線形アクチュエータは機能し始め、負荷を負担します。この時点で、通常のボールスクリューである場合、モーターはセルフロックではなく、すべての負荷がモーターに戻されるため、多くの電力を消費します。モーターは一生懸命働かなければなりません。負荷が大きくなり、大きくなると、モーターはそれを処理できず、行き詰まります。それは熱くなり始めます。したがって、惑星ローラーネジの重荷特性とセルフロック能力は、モーターがワークロードを減らし、サービス寿命を延ばし、電気を節約するのに役立ちます！それは素晴らしいことではありませんか？ご質問がある場合は、コメントセクションにコメントを残してください。

ボールスクリューは、さまざまな業界で重要な役割を果たす重要な機械コンポーネントです。サイズの違いにもかかわらず、ミニチュアと超巨大なボールネジには、両方とも重要なアプリケーションと技術的な課題があります。ミニチュアボールネジは、スペースが制限されているが高い精度と滑らかな動きが必要な精密機器や小規模なデバイスでよく使用されます。彼らの設計と製造は、最適なパフォーマンスを確保するために、細部に細心の注意を払う必要があります。ミニチュアボールネジに使用される材料は、小さな負荷や頻繁な操作に耐えるために高品質である必要があります。一方、大規模な機械と産業用具では、超巨大なボールネジが使用されています。これらの大規模なコンポーネントは、膨大な負荷を処理し、長距離にわたって安定した信頼性の高い動きを提供する必要があります。超巨大なボールネジのエンジニアリングと製造には、耐久性と機能性を保証するために、複雑な技術と高度な製造プロセスが含まれます。結論として、ミニチュアと超巨大なボールネジの両方が、それぞれ独自の方法とアプリケーションシナリオで、技術の進歩と機械システムの改善に貢献します。

ボールネジは、さまざまな機械システムで一見シンプルでありながら非常に重要なコンポーネントです。それは、望ましい関数を実現するために、正確かつ意図的な方法でワークピースと相互作用します。ネジがワークピースと接続されているとき、それは物事をしっかりと一緒に保持する接続を作成します。ネジのスレッドは、ワークの対応する特徴と連動し、安定性と強度を提供します。この相互作用は、建物の建設から複雑な機械の組み立てまで、多数のアプリケーションで重要です。ネジの種類、サイズ、および材料の選択は、ワークピースの特定の要件と手元のタスクに依存します。よく一致したネジは、最適なパフォーマンスと耐久性を保証します。さらに、ねじ込みプロセス中に適用される力も最終結果に影響します。結論として、ネジとワークピースの間の相互作用は、機械工学の基本的な側面です。これは、正確な設計と慎重な実装の重要性を示しており、機械的構造やデバイスで望ましい機能と信頼性を実現しています。

研削：ボールスクリューとローラーは主にローリングまたはターニングに使用され、ナットは仕上げプロセスで接地する必要があり、研削プロセスはより困難です。現在、海外のボール/惑星ローラーネジは、低精度フィールド（伝送など）および高精度フィールド（工作機械など）の研削プロセスのローリングまたは回転プロセスを適用しています。ヒューマノイドロボットのフィールドでは、ナットが粉砕されている間に、鉛ねじとローラーが主に転がったり回転したりします。プロセスのボトルネックはナット粉砕です。ヒューマノイドロボットは逆惑星ローラーネジを使用します。これは、ナットがネジより長くなることを特徴とします。たとえば、ターニングがショックナイフを引き起こすので、粉砕の方が適していますが、研削棒と研削輪は行く必要がありますナットの奥深くで、小さな直径を実行する必要があり、研削輪の最小速度は20m/sであるため、速度は40,000〜50,000 rpmに達する必要があり、処理の安定性を高速で維持することは非常に困難です。さらに、惑星ローラーネジでは、ナットが長いため、スレッドラインの処理が長くなり、単一のナットが5つの糸線（1つのボールスクリューナットのみ）を粉砕する必要があります。処理サイクルは長く、生産ビートは低く、コストは高く、生産の難易度はボールスクリューよりも困難です。

逆惑星ボールネジは、ヒューマノイドロボットなどのコンパクトなシナリオに適しています。 1）逆惑星ローラースクリューはナットが長く、トルクが少ないより大きな負荷を達成できます。逆惑星ローラーネジの構造は標準タイプに似ていますが、内側の歯のリングはありません。ネジの両端は、ローラーの両端にギアとまっすぐな歯がメッシュし、ナットはアクティブな部分としてメッシュで処理されます。 、長さは標準のタイプよりもはるかに大きく、利点は、より小さな鉛を通してより高い定格負荷が達成され、コンパクトな状況に適した駆動トルクが減少することです。 2）鉛ねじとモーターを統合できます。逆惑星ローラーリードネジのギアは、ローラーとリードネジの間に設計されており、主に中程度および中程度の負荷、小ストローク、高速アプリケーションに使用される、より滑らかでより安定した同期回転運動を提供します。同時に、構造はモーターと鉛ねじの統合設計を実現できます。

テスラヒューマノイドロボットは、ボールスクリュー、惑星ローラースクリューアプリケーションスペースを開くと予想されます。 Tesla AI Day2022の情報によると、テスラヒューマノイドロボットの下肢は、惑星ローラーネジを備えたフレームレスモーターと線形アクチュエーターを使用します。テスラの単一のヒューマノイドロボットには4つのボールネジ+10惑星ローラーネジが必要であるという仮定の下で、世界集団は約82億人であり、ロボット浸透率は12ユニット / 10,000人です。ボールネジと惑星のローラーネジが7476億元に達すると予想されます。

ボールスクリュー処理方法：Zheng Hongの「精密ボールスクリュー加工プロセス規制に関する研究」によると、ボールスクリュー処理を研削する一般的な方法は、粉砕ホイール、ハードターニング、サイクロンミリングです。 （1）粉砕ホイール：最高の精度要件のための最高の精度、低い生産効率。粉砕ホイールの異なる断面形状によれば、シングルライン研削ホイールとマルチライン研削輪を備えた2種類の研削があります。シングルライングラインドホイールで研削を採取して、ピッチの精度に5〜6に達することができ、表面の粗さはRA1.25〜0.1ミクロン、研削輪包帯は便利です。この方法は、粉砕精度の鉛ねじ、スレッドゲージ、ワーム、小さなバッチスレッドワークピース、研削精密HOBに適しています。ただし、このプロセスメソッドの磁性欠陥検出の後、ボールスクリューレースウェイの弧の軸方向に沿って亀裂があることがわかります。 「研削 - 作業競争路の表面温度安定性 - 研削」の技術的方法。ボールスクリューの作業用レースウェイ表面の研削応力と研削熱は、亀裂や火傷を粉砕するのを避けるために、最大程度まで減らすことができます。 （2）ハードターニング：それは、低精度の要件と高生産効率でのラフと仕上げに使用されます。ハードターニングとは、硬化した材料の新しいテクノロジーとしてのターニングと、大まかな処理または最終処理と仕上げの新しいプロセスを指し、研削処理技術の使用を回避します。ハードターニングは通常、高速と大きな切断の深さを採用し、金属切断効率は粉砕の3倍以上です。ハードターニング中に、クランプは部品の複数の表面（車の外側の円、車の穴、溝など）の処理を完了することができますが、粉砕は完了するために複数の設置を必要とするため、二次設置が発生します。エラー;硬い回転によって発生した熱の半分以上がチップによって奪われ、粉砕処理のような表面亀裂や火傷は生じないので、硬い方向転換により、ワークピースが優れた処理の精度と表面の粗さを得ることができ、技術的要件を確保することができます形態と位置の耐性（丸み、位置の精度など）。 （3）Cyclone Milling：低精度の要件で粗いと仕上げのために、最高の生産効率。ボールスクリューワークレースウェイラフリングもサイクロンミリングを使用できます。サイクロンミリングは、高速ミリングスレッドパワーヘッドの設置をサポートするCNC旋盤であり、炭化物形成ツールに高速回転カッターがあり、ワークピース処理方法からのミリングスレッドがあります。ナイフの形成、圧縮されたエアチップ冷却の使用、およびスレッドバックスロットを処理する必要のないサイクロンミルの粉砕スロットを処理する必要はありません。

ボールスクリューヒート処理：Zheng Hongの「精密ボールスクリュー加工プロセス規制に関する研究」によると、GCR15高炭素クロムベアリングスチールは、ボールスクリュー材料としてよく使用されます。ベアリングスチールには、硬度、均一な組織、強い耐摩耗性、クエンチングおよび低温の温度後の高い接触疲労強度の利点がありますが、ベアリングスチール材料は一般に、プラスチック、中程度の切断性能、溶接性能が低く、脆性です。したがって、ベアリングスチール材料は、ボールスクリューラフ化を粉砕する前に予熱処理する必要があり、GCR15材料の炭化物は、スフェロイド化アニーリングまたはフェリティックマトリックスに均一に分布し、硬度を低下させるためにスフェロイド化アニーリングを得ることで球形化する必要があります。材料組織は、材料のプラスチック機能を改善し、材料の金属切断の機械加工性能を改善します。

EPBボールスクリューは、中およびハイエンドの自動車電子駐車システムに使用されます。 EPBボールスクリュー構造は従来のボールスクリューとは異なり、特別な構造により、電子ブレーキプロセスでは、ネジのスプラインを介してキャリパーモーターがネジ回転を駆動することを保証します。駐車システムに力を与えます。 EPBボールスクリューは、電子駐車システムのコア伝送コンポーネントであり、品質は電子駐車システム全体の性能に関連しています。現在、コンチネンタル電子ブレーキシステムのみがボールスクリュートランスミッション構造を使用しており、他のブレーキ植物はネジ伝達を使用しています。

現在、市場のEPBブレーキキャリパーは、主に2つの伝送モードを使用しています。1つはネジ駆動、もう1つはボールスクリュー回転です。これらは両方とも、ネジとナットで構成されるスパイラル回転であり、ネジとナットの回転を通して運動とパワーを伝達します。それは主に、回転運動を直線運動に変えることであり、大きなトルクを使用して大きな推力を得ることです。従来のネジ駆動と比較して、ボールスクリュー付きEPBには、高効率、長寿命、滑らかな動きの利点があります。ネジ駆動の特性は次のとおりです。単純な構造、便利な処理。セルフロックが簡単です。糸には、横方向のクリアランス、逆のフリーストローク、ポジショニングの精度が低く、軸方向の剛性があります。大きな摩擦抵抗、低透過効率。速く着る;ボールスクリュートランスミッションの特性は次のとおりです。小さな摩擦抵抗、高い透過効率。構造はより複雑で、製造プロセスの要件が高く、コストが高くなります。滑らかな動き、開始時の振動はありません。長い人生;セルフロックの場合、セルフロック、セルフロックデバイスは必要ありません。

ボールスクリュー：自動車のインテリジェントな浸透の増加の恩恵を受けると、自転車の価値は数千です。現在、EPSは主流であり、R-EPSがボールスクリューを使用しています。ステアリングシステムは現在、主流としてEPSです。ステアリングシステムの開発では、機械的ステアリングシステム、油圧パワーステアリングシステム（HPS）、電気パワーステアリングシステム（EPS）、電子油圧パワーステアリングシステム（EHPS）、ドライブバイワイヤーステアリングシステムなど、複数の段階が発生しています。 SBW）、そして機械的な部分から電化、そして知性に徐々に実現しました。現在、油圧パワーステアリングシステム（HPS）および電子油圧パワーステアリングシステム（EHPS）は、商用車両で広く使用されており、乗用車では電気パワーステアリング（EPS）が広く使用されています。

「自動車電子パーキングブレーキシステム（EPB）の駐車力に関する研究」によると、EPBドライブコンポーネントには電気モーター、減速機構、パーキングブレーキが含まれます。 「自動車電子パーキングブレーキシステム（EPB）の駐車力に関する研究」によると、EPBドライブコンポーネントには電気モーター、減速機構、パーキングブレーキが含まれます。ドライバーが電子パーキングブレーキシステムのボタンを押すと、電子パーキングブレーキシステム制御モジュールがボタンから信号を受信し、制御モジュールがアクチュエーターのモーターに電流を適用して回転させます。モーターによって放出されるトルクは、モーターの速度を低下させ、減速とトルクの増加メカニズムを介してトルクを増加させ、電動ブレーキユニットの出力トルクを出力シャフトスレッドペアまたはボールスクリューペアから線形推力に変換します。ブレーキピストンの動きを促進し、ブレーキディスクに押し付けられたブレーキブロックの圧力にスラストを変換し、車両の削減または駐車ブレーキを達成します。ドライバーが電子パーキングブレーキシステムのボタンを押すと、電子パーキングブレーキシステム制御モジュールがボタンから信号を受信し、制御モジュールがアクチュエーターのモーターに電流を適用して回転させます。モーターによって放出されるトルクは、モーターの速度を低下させ、減速とトルクの増加メカニズムを介してトルクを増加させ、電動ブレーキユニットの出力トルクを出力シャフトスレッドペアまたはボールスクリューペアから線形推力に変換します。ブレーキピストンの動きを促進し、ブレーキディスクに押し付けられたブレーキブロックの圧力にスラストを変換し、車両の削減または駐車ブレーキを達成します。