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Cromagem preta de baixa temperatura para fusos de esferas: processo, benefícios e aplicações À medida que os parafusos esféricos são cada vez mais usados ​​em robótica, automação, dispositivos médicos e equipamentos semicondutores, os clientes estão exigindo cada vez mais resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência do produto. Um tratamento de superfície que tem atraído cada vez mais atenção é o cromo preto de baixa temperatura . Ao contrário do tratamento convencional de óxido preto, o revestimento de cromo preto de baixa temperatura oferece excelente resistência à corrosão e um acabamento preto durável sem afetar as propriedades mecânicas dos fusos de esferas de precisão. O que é cromagem preta de baixa temperatura? A cromagem preta de baixa temperatura é um processo de galvanoplastia que deposita uma fina camada de cromo preto na superfície do metal a uma temperatura relativamente baixa, normalmente entre 20°C e 35°C . Como o processo opera em baixa temperatura, ele não altera a dureza tratada termicamente ou a precisão dimensional dos fusos de esferas de precisão, tornando-o adequado para componentes mecânicos de alto desempenho. Fluxo de Processo Típico O processo de fabricação geralmente inclui as seguintes etapas: Polimento ou lixamento de superfície Desengorduramento e limpeza Ativação ácida Sub-revestimento opcional de níquel (para melhor adesão) Galvanoplastia de cromo preto de baixa temperatura Enxaguar com água deionizada Tratamento de vedação Secagem a baixa temperatura (normalmente 60–80°C) Este processo produz uma superfície preta uniforme com excelente adesão e durabilidade a longo prazo. Principais vantagens 1. Nenhum efeito na dureza tratada termicamente A maioria dos fusos de esferas de precisão são endurecidos por têmpera por indução ou por têmpera para atingir uma dureza superficial de aproximadamente HRC 58–62 . Como a cromagem preta é realizada a apenas 20–35°C , ela não reduz a dureza nem afeta as propriedades mecânicas do material. 2. Mudança Dimensional Mínima A espessura típica do revestimento é: 0,5–2 μm (padrão) Até 5 μm para aplicações especiais Um revestimento tão fino tem influência mínima nas dimensões dos componentes de precisão. No entanto, para classes de alta precisão, como fusos de esferas C3 ou C5 , a espessura do revestimento ainda deve ser considerada durante a fabricação. 3. Melhor resistência à corrosão Comparado com o tratamento convencional de óxido preto, o cromagem preta oferece: Resistência superior à corrosão Melhor estabilidade de cores Maior resistência ao desbotamento Com um tratamento de vedação apropriado, o revestimento normalmente pode atingir de 72 a 240 horas de resistência à névoa salina, enquanto os processos otimizados podem exceder 500 horas , dependendo do sistema de revestimento e das condições de teste. 4. Excelente resistência ao desgaste Os revestimentos de cromo preto geralmente têm uma dureza de aproximadamente HV 700–1000 , proporcionando resistência ao desgaste significativamente melhor do que os acabamentos tradicionais de óxido preto. Isso torna o processo adequado para componentes de máquinas expostos que exigem durabilidade e aparência atraente. O cromo preto é adequado para fusos de esferas? A resposta depende de qual parte do fuso de esferas está sendo revestida . Áreas recomendadas O revestimento de cromo preto de baixa temperatura é adequado para: Extremidades do eixo Diários de montagem Superfícies externas expostas Áreas não funcionais Essas áreas se beneficiam de maior resistência à corrosão, resistência ao desgaste e uma aparência atraente em preto fosco. Áreas não recomendadas As seguintes superfícies geralmente não são recomendadas para cromagem preta: Pistas de fuso de esfera Pistas de porca esférica Superfícies de contato rolantes de precisão Embora o revestimento seja extremamente fino, ele ainda pode: Altere ligeiramente a geometria da pista Aumentar a rugosidade da superfície Afeta a consistência da pré-carga Potencialmente reduzir a vida útil se ocorrer desgaste ou descascamento do revestimento sob contato de rolamento Por essas razões, a maioria dos fabricantes de fusos de esferas de alta precisão deixam as pistas em suas condições de solo enquanto aplicam tratamentos de superfície apenas nas áreas que não são de trabalho. Comparação com outros tratamentos de superfície preta Processo Temperatura Espessura Típica Resistência à corrosão Resistência ao desgaste Adequado para fusos de esferas de precisão Óxido Negro 135–150°C <1 μm Justo Baixo Aplicações gerais Cromo Preto de Baixa Temperatura 20–35°C 0,5–2 μm Excelente Excelente Sim (áreas fora da pista) Níquel Preto 40–60°C 2–10 μm Bom Moderado Aplicações limitadas DLC (carbono semelhante a diamante) PVD/CVD 1–3 μm Excelente Fora do comum Aplicativos de última geração Aplicações em Robótica e Automação À medida que os robôs humanóides, os robôs colaborativos e a automação médica continuam a evoluir, os fabricantes exigem cada vez mais componentes que combinem: Alta precisão Longa vida útil Resistência à corrosão Baixa refletividade Aparência premium A cromagem preta em baixa temperatura é uma excelente solução para melhorar a durabilidade e a aparência das pontas de eixo e superfícies externas sem comprometer a precisão do fuso de esferas. Conclusão O revestimento de cromo preto de baixa temperatura oferece um equilíbrio ideal entre aparência, resistência à corrosão e resistência ao desgaste para componentes mecânicos de precisão. Para fusos de esferas de alta precisão, no entanto, a melhor prática da indústria é aplicar o revestimento somente em áreas não funcionais, como extremidades de eixo e seções de montagem , enquanto mantém as pistas em sua condição retificada com precisão. Essa abordagem garante precisão máxima, longa vida útil e desempenho confiável. No MINI Ball Screw , oferecemos soluções personalizadas de tratamento de superfície com base nos requisitos de sua aplicação. Quer o seu projeto envolva automação industrial, equipamentos médicos, máquinas semicondutoras ou robótica humanóide, nossa equipe de engenharia pode recomendar o processo de acabamento superficial mais adequado para a montagem do seu fuso de esferas.

Parafusos de esferas de porca simples versus porca dupla: qual você deve escolher? Os parafusos de esfera são amplamente utilizados em máquinas CNC, automação industrial, robótica, equipamentos médicos e sistemas de posicionamento de precisão. Uma das dúvidas mais comuns que os engenheiros enfrentam é se devem escolher um parafuso esférico de porca simples ou de porca dupla . Embora ambos os projetos convertam o movimento rotativo em movimento linear preciso com alta eficiência, eles diferem significativamente em termos de folga, rigidez, precisão de posicionamento e custo. O que é um fuso de esfera de porca única? Um parafuso esférico de porca única consiste em uma porca esférica circulando esferas de aço ao longo do eixo do parafuso. É a configuração mais comum e econômica. Vantagens Design compacto e leve Menor custo de fabricação Alta eficiência de transmissão (normalmente acima de 90%) Menor torque de partida Fricção e geração de calor reduzidas Fácil instalação e manutenção Aplicações Típicas Automação industrial Máquinas de embalagem Impressoras 3D Equipamento de manuseio de semicondutores Sistemas de movimento linear de uso geral Para muitas aplicações padrão, um fuso de esfera de porca única de alta qualidade oferece excelente precisão e longa vida útil. O que é um parafuso esférico de porca dupla? Um parafuso esférico de porca dupla usa duas porcas separadas conectadas por um espaçador ou um mecanismo de pré-carga ajustável. Ao aplicar pré-carga entre as duas porcas, a folga axial pode ser minimizada ou quase eliminada. Vantagens Reação quase zero Maior rigidez axial Precisão de posicionamento aprimorada Excelente repetibilidade Melhor resistência à vibração Desempenho mais estável sob cargas pesadas Aplicações Típicas Centros de usinagem CNC Retificadoras de precisão Robôs industriais Equipamento médico Fabricação de semicondutores Sistemas de posicionamento de alta velocidade e alta precisão Os parafusos esféricos de porca dupla são a escolha preferida quando são necessárias precisão e rigidez máximas. A maior diferença: pré-carregamento A distinção mais importante entre os dois designs é a pré-carga . Uma porca única padrão normalmente tem pouca ou nenhuma pré-carga, o que significa que uma pequena folga axial (folga) pode permanecer. Uma porca dupla, entretanto, é projetada para aplicar pré-carga controlada entre as duas porcas. Esta pré-carga elimina folga, aumenta a rigidez e melhora significativamente o desempenho de posicionamento. Para aplicações que exigem precisão de posicionamento em nível de mícron, uma porca dupla pré-carregada costuma ser a solução ideal. Comparação de desempenho Recurso Porca única Porca Dupla Estrutura Simples Mais complexo Custo Mais baixo Mais alto Tamanho Compactar Maior Retaliação Pequeno ou ajustável Quase zero após pré-carga Rigidez Axial Bom Excelente Precisão de posicionamento Alto Muito alto Repetibilidade Bom Excelente Torque inicial Mais baixo Mais alto Atrito Mais baixo Um pouco mais alto Geração de Calor Mais baixo Um pouco mais alto Manutenção Fácil Mais complexo Uma porca dupla aumenta a capacidade de carga? Este é um equívoco comum. Uma porca dupla não duplica automaticamente a capacidade de carga dinâmica de um fuso de esferas. A classificação de carga básica é determinada principalmente por fatores como: Diâmetro do parafuso Diâmetro da bola Geometria da pista de bola Projeto de circulação de bola Tratamento de materiais e térmicos O principal benefício de uma porca dupla não é um aumento dramático na capacidade de carga, mas sim maior rigidez, folga reduzida e distribuição de carga mais uniforme. Essas características ajudam a manter a precisão e a estabilidade do posicionamento sob condições operacionais exigentes. Qual você deve escolher? Um fuso de esfera de porca única é a escolha ideal se sua aplicação prioriza: Menor custo Espaço de instalação compacto Alta eficiência Precisão de posicionamento moderada Um parafuso esférico de porca dupla é recomendado quando sua aplicação requer: Folga zero ou quase zero Alta rigidez Precisão de posicionamento superior Excelente repetibilidade Operação pesada ou de alta precisão Soluções personalizadas para fusos de esferas Na MINI Ball Screw , fabricamos parafusos de esferas de porca simples e de porca dupla para uma ampla gama de indústrias, incluindo automação industrial, robótica, dispositivos médicos, equipamentos semicondutores e máquinas de precisão. Nossa equipe de engenharia pode recomendar a configuração mais adequada com base em seus requisitos de carga, velocidade, deslocamento, precisão de posicionamento e ambiente operacional. Procurando a solução certa para fusos de esferas? Contate-nos com seus desenhos ou especificações técnicas e nós o ajudaremos a selecionar o projeto ideal para sua aplicação.

Porcas de latão versus bronze para parafusos de avanço trapezoidais: qual material é adequado para sua aplicação? Ao selecionar um parafuso de avanço trapezoidal, os engenheiros geralmente se concentram no parafuso em si, ignorando um dos componentes mais críticos: a porca do parafuso de avanço. A escolha entre Latão e Bronze pode afetar significativamente a capacidade de carga, a resistência ao desgaste, a vida útil e o desempenho geral do sistema. Então, qual material é a melhor escolha? Porcas de latão O latão é uma liga de cobre-zinco amplamente utilizada em aplicações mecânicas em geral devido à sua excelente usinabilidade e custo-benefício. Vantagens Menores custos de material e usinagem Excelente usinabilidade para produção eficiente Boa resistência à corrosão em ambientes normais Adequado para aplicações leves a médias Aplicações Típicas Máquinas industriais em geral Equipamento de automação Máquinas de embalagem Sistemas de movimento linear para serviços leves Se o custo for a principal preocupação e a aplicação operar sob cargas moderadas, uma porca de latão pode ser uma solução prática e econômica. Nozes de Bronze O bronze é principalmente uma liga de cobre-estanho e há muito tempo é reconhecido como o material preferido para aplicações de parafusos de avanço para serviços pesados. O bronze fosforoso e o bronze estanho são especialmente populares devido às suas excelentes propriedades mecânicas. Vantagens Excelente resistência ao desgaste Capacidade de carga superior Excelente desempenho anti-gripagem Menor atrito durante o movimento deslizante Maior vida útil sob operação contínua Melhor desempenho em ambientes agressivos Aplicações Típicas Máquinas CNC Automação industrial Sistemas de elevação Equipamento médico Transmissão mecânica para serviço pesado Atuadores lineares de alto ciclo de trabalho As porcas de bronze são especialmente recomendadas para aplicações que exigem longa vida útil e alta confiabilidade. Comparação entre latão e bronze Propriedade Latão Bronze Custo Mais baixo Mais alto Usinabilidade Excelente Bom Resistência ao desgaste Bom Excelente Capacidade de carga Médio Alto Anti-irritante Bom Excelente Vida útil Médio Longo Aplicações Pesadas Adequado Altamente recomendado Qual você deve escolher? Se a sua aplicação requer uma solução econômica para cargas moderadas, o Latão é uma excelente opção. No entanto, se o seu equipamento opera sob cargas elevadas, ciclos frequentes ou ambientes exigentes, o Bronze oferece resistência ao desgaste significativamente melhor, maior capacidade de carga e uma vida útil muito mais longa, tornando-o a escolha preferida para sistemas de transmissão mecânica profissionais. No MINI Ball Screw , fabricamos parafusos de avanço trapezoidais personalizados com uma variedade de materiais de porca, incluindo latão, bronze estanho, bronze fosforoso, plásticos de engenharia (POM) e outros materiais personalizados para atender aos requisitos específicos de sua aplicação. Quer você precise de protótipos ou de produção em alto volume, nossa equipe de engenharia pode ajudá-lo a selecionar o material mais adequado com base em suas condições operacionais, requisitos de desempenho e orçamento. Precisa de ajuda para escolher o material certo para a porca do parafuso de avanço? Contate-nos com seus desenhos ou detalhes de aplicação e nossos engenheiros recomendarão a solução ideal para seu projeto.

Precisão em movimento: o papel estratégico dos fusos de esferas na indústria de comunicação óptica Introdução À medida que a procura global por transmissão de dados de alta velocidade aumenta com o aumento do 5G, da IA ​​e dos centros de dados em hiperescala, a indústria da comunicação óptica está a evoluir para níveis de integração sem precedentes. Tecnologias como Silicon Photonics (SiPh) e módulos ópticos 800G/1.6T exigem precisão de montagem e alinhamento em nível submícron ou até mesmo nanômetro. No centro do equipamento que torna isso possível está o fuso de esfera de precisão , um componente crítico que fornece o movimento linear de alta fidelidade necessário para a excelência óptica. Principais aplicações em comunicação óptica 1. Alinhamento óptico e embalagem automatizados A fase mais crítica na fabricação óptica é o alinhamento de lasers (LD), fotodetectores (PD) ou matrizes de fibra (FA) com guias de ondas ópticas. A função: Os parafusos esféricos acionam estágios de alinhamento multieixos (geralmente sistemas 6-DOF) para obter um acoplamento de luz perfeito entre o chip e a fibra. Requisito: Isso requer parafusos de esferas de aterramento (grau C3 ou superior) para garantir a resolução em nível nanométrico e a repetibilidade necessária para minimizar a perda de acoplamento. 2. Teste de wafer fotônico de silício Antes do corte em cubos, os wafers fotônicos de silício devem passar por testes rigorosos, onde as sondas de fibra óptica devem ser posicionadas com precisão sobre acopladores de grade. A função: Parafusos de esferas de precisão conduzem o movimento XYZ das estações de sonda. Vantagem: Ao contrário dos fusos de avanço padrão, os fusos de esferas oferecem atrito mínimo e altas taxas de resposta, garantindo precisão consistente durante testes automatizados de alto volume. 3. Microposicionamento em Componentes Ópticos Interruptores ópticos mecânicos em grande escala e atenuadores ópticos variáveis ​​(VOA) ocasionalmente utilizam deslocamento mecânico para alterar caminhos de luz ou ajustar a intensidade do sinal. A função: Parafusos de esferas em miniatura (geralmente com diâmetros tão pequenos quanto $\emptyset 3mm$ a $\emptyset 6mm$ ) são usados ​​para ajustar a posição física de espelhos internos ou prismas. Tendência: À medida que os dispositivos encolhem, a demanda por parafusos de alta precisão e formato pequeno continua a crescer. 4. Torres de trefilação de fibra óptica Na produção upstream de fibra óptica, uma pré-forma de fibra maciça deve ser alimentada a uma velocidade altamente constante em um forno de alta temperatura. A função: Um fuso de esferas resistente, porém preciso, gerencia o sistema de alimentação . Impacto: A suavidade do movimento do parafuso determina diretamente a consistência do diâmetro da fibra; qualquer vibração pode resultar em falhas geométricas que inutilizam a fibra. Requisitos Técnicos para a Indústria Para atender eficazmente o setor de comunicação óptica, os fusos de esferas devem atender a critérios específicos e rigorosos: Miniaturização: Com os módulos ópticos se tornando cada vez mais compactos, existe um mercado especializado para fusos de esferas de microprecisão que podem oferecer alto desempenho em espaços confinados. Compatibilidade com salas limpas: A montagem geralmente ocorre em salas limpas com classificação ISO. Os fusos esféricos devem utilizar lubrificantes com baixa emissão de gases, compatíveis com vácuo ou sem poeira para evitar a contaminação de superfícies ópticas sensíveis. Curso Ultra Suave: Como mesmo vibrações microscópicas podem causar flutuações de potência durante o alinhamento, o fuso de esfera deve apresentar variação mínima de torque e alta suavidade de funcionamento. Conclusão Embora a indústria de comunicação óptica seja definida pela transmissão de luz, sua infraestrutura física depende fortemente da precisão mecânica dos parafusos esféricos. Desde o desenho inicial da fibra até a embalagem final de um transceptor de alta velocidade, o controle de movimento preciso continua sendo o "facilitador silencioso" da conectividade moderna de alta velocidade. Para fabricantes capazes de fornecer soluções de movimento personalizadas, de alta precisão e miniaturizadas, a indústria óptica representa uma fronteira de alto crescimento.

Em meio à onda da tecnologia moderna, os robôs humanóides, como a integração perfeita da inteligência artificial e da engenharia mecânica, estão gradualmente entrando em nossas vidas. Eles não só desempenham um papel vital em áreas como linhas de produção industrial, assistência médica e resgate em desastres, mas também demonstram um potencial ilimitado em indústrias como o entretenimento e a educação. Por trás de tudo isso, existe um componente que parece normal, mas é de importância crucial: fusos de esferas e rolamentos. EU. Transmissão Conjunta: A Chave para a Flexibilidade Os parafusos esféricos estão intimamente conectados às "juntas" dos robôs humanóides e servem como um dos componentes principais que permitem seu movimento flexível. Imagine o seguinte: sem fusos de esferas, cada movimento do robô se tornaria rígido e impreciso. É precisamente a presença de parafusos esféricos que permite que a rotação do motor seja convertida com precisão em movimento linear, realizando assim a flexão e extensão suaves das juntas do robô. Seja simulando passos humanos ou realizando movimentos gestuais complexos, os fusos de esferas desempenham um papel indispensável.

O robô Optimus Gen-2 da Tesla usa 14 parafusos de rolos planetários invertidos Swiss GSA – 8 nos membros superiores e 6 nos membros inferiores. O robô humanóide K2 “ Bumblebee ” da Kepler também adota 12 atuadores de parafuso de rolo planetário autodesenvolvidos emparelhados com atuadores rotativos. Pode durar até 8 horas com uma única carga e levantar 30 kg de peso com facilidade. Graças à sua tecnologia central proprietária, a versão básica custa apenas US$ 30.000.  Na China, os robôs humanóides R1 e G1 da Unitree usam parafusos de rolos planetários de alta precisão em seus atuadores de perna. Os robôs Walker X e Zhiyuan da UBTech também incorporam parafusos de rolos planetários, fornecidos pela Yuhua Precision, uma subsidiária da Best. Rumores sugerem que o robô Unitree apresentado no Festival de Gala da Primavera usou parafusos de rolos planetários fornecidos pela Changsheng Bearings. Os parafusos de rolos planetários operam através do atrito de rolamento de contato da linha, evitando desgaste significativo do material. Sua vida útil é 10 vezes maior que a dos parafusos de esferas. Possuem também um grau de autotravamento, compartilhando parte da carga e reduzindo o consumo de energia do atuador . Esse é o mistério deles.

Como um elemento crucial de transmissão mecânica, um parafuso de rolo permite a conversão entre movimento linear e rotacional através do contato rolante entre os rolos, o eixo do parafuso e a porca. O princípio de um parafuso de rolo planetário é semelhante ao de um redutor planetário. De uma fonte de energia de alta velocidade, como um motor ou motor, até a extremidade funcional do dispositivo, deve haver um processo de desaceleração e amplificação de torque – é isso que o mecanismo de transmissão consegue. Pequenos rolos giram e giram em torno do parafuso principal, assim como os corpos planetários orbitando no espaço. Os parafusos de rolo planetário são amplamente utilizados em automação industrial, máquinas-ferramentas CNC, indústria aeroespacial e fabricação automotiva.  Na cadeia de fornecimento upstream, os eixos dos parafusos são normalmente feitos de liga de aço estrutural, enquanto as porcas e os rolos são feitos de aço para rolamentos com alto teor de carbono e cromo. Os principais componentes incluem o eixo do parafuso e a porca. Internacionalmente, os parafusos de rolos planetários usam principalmente ligas de aço estrutural, com porcas e rolos feitos de aço para rolamentos 100Cr6 totalmente endurecido, custando mais de 5.000 RMB por tonelada. Na China, o aço inoxidável martensítico e o aço inoxidável austenítico são os principais materiais, com preços superiores a 10.000 RMB por tonelada. As principais características dos parafusos de rolos planetários incluem alta eficiência de transmissão, posicionamento preciso, forte capacidade de carga e longa vida útil, tornando-os indispensáveis ​​em transmissões mecânicas modernas.

Impulsionados pela tecnologia de direção inteligente, a aplicação e a demanda por parafusos de bola em atuadores lineares nos sistemas de chassi estão crescendo. O progresso contínuo dos atuais tecnologia de direção inteligente coloca requisitos mais rígidos nos sistemas de chassi de veículos, especialmente em cenários importantes de aplicação, como direção de direção, freio por fio e suspensão ativa. A demanda do mercado por atuadores lineares compostos por motores, parafusos de bola e sensores deve crescer significativamente, refletidos especificamente nos seguintes aspectos: 1.  (EPS montado em rack) pode usar parafusos de bola. Quando a posição do motor está mais próxima da engrenagem de direção, a eficiência da transmissão de assistência de energia é significativamente melhorada. O R-EPS é conhecido por seu baixo ruído, resposta rápida de assistência de potência e grande suporte de assistência de energia. Embora relativamente dispendioso, é muito adequado para veículos médios, grandes e extra-grande. 2) Freio por fio: Os parafusos de bola são usados ​​no EMB (freio eletromecânico). A diferença central entre o EMB e os sistemas tradicionais de frenagem é que ele precisa converter o movimento rotativo do motor no movimento linear da pastilha de freio, que geralmente pode ser alcançado através de vários métodos de transmissão, como parafusos de bola, vínculos e eletro-hidraulic  combinação. Parafusos de bola, especialmente parafusos de bola de rolos planetários, com sua excelente capacidade de carga, grande taxa de redução equivalente, alta eficiência de transmissão, alta precisão de transmissão, excelente desempenho de sincronização e reversibilidade da transmissão, devem ser amplamente utilizadas no EMB. 3) Suspensão ativa: os parafusos de bola são usados ​​como componentes do atuador em sistemas de suspensão ativos. Nesta aplicação, os parafusos de bola podem converter a rotação bidirecional em rotação unidirecional do eixo do motor e aumentar efetivamente a velocidade do motor, evitando assim os problemas de rotação regenerativa de alta frequência e melhoria e, assim, melhorando a eficiência da recuperação de energia. Além disso, isso  O mecanismo tem muitas vantagens, como uma ampla faixa de ajuste de força de amortecimento, alta confiabilidade estrutural, alta eficiência de transmissão e baixo custo. O mercado de parafusos de bola automotiva tem amplas perspectivas, espera -se que exceda 7 bilhões de yuan até 2025. Com base na forte demanda por parafusos de bola de novos veículos de energia, calculamos o mercado de parafusos de bola automotiva com as seguintes suposições: 1) De acordo com os dados divulgados pelo CPCA para 2023, as vendas anuais de carros de passageiros atingiram 21,7 milhões de unidades, das quais novas vendas de veículos energéticos foram de 7,74 milhões de unidades. O mercado de carros de passageiros manterá um crescimento anual estável de 1%. 2) Considere apenas a aplicação de parafusos de bola em veículos novos de energia, principalmente usando parafusos de bola e parafusos de bola de rolos planetários. 3) Em relação ao preço, assumimos que o preço unitário dos parafusos planetários é de 1500 yuan e o preço unitário dos parafusos de bola é de 400 yuan, esperando que esses preços diminuam ano a ano. No geral, o mercado de parafusos de bola automotiva mostra um forte potencial de crescimento. Espera -se que, até 2025, o tamanho total do mercado exceda 7 bilhões de yuans.

Parafuso de bola em máquinas -mãe industriais (máquinas -ferramentas) O desenvolvimento de máquinas-ferramentas de ponta acelera; Os trilhos e os parafusos da bola jogam papéis importantes em equipamentos de automação industrial. Com o avanço contínuo da automação industrial, a indústria de máquinas -ferramenta aumentou para o núcleo da estratégia nacional de desenvolvimento. Nos últimos anos, a China introduziu sucessivamente várias políticas relevantes para acelerar o desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC de ponta, e o processo de localização das máquinas-ferramentas de ponta deve acelerar. Os trilhos da guia e os parafusos de bola são amplamente utilizados em equipamentos de automação industrial, como máquinas -ferramentas CNC, máquinas de moagem e torno. Através do posicionamento preciso e da estabilidade dos trilhos da guia e dos parafusos de bola, podem ser alcançadas a usinagem de alta precisão e o posicionamento das peças de trabalho. A aplicação de trilhos de guia e parafusos de bola pode não apenas ajustar a altura, a posição e o ângulo da peça de trabalho, mas também melhorar bastante a eficiência do trabalho e a qualidade da produção.  As equipes de bola são usadas em junção com trilhos -guia e são componentes -chave para transmissão e posicionamento em máquinas -ferramentas CNC. Com a melhoria no desempenho de parafusos de bola, motores de servo e unidades de controle, o mecanismo de redução pode ser omitido do sistema de alimentação das máquinas -ferramentas CNC, conectando diretamente o motor servo com o parafuso da bola. Essa melhoria traz várias vantagens: por um lado, simplifica toda a estrutura do sistema, reduz os links propensos a erros e melhora a confiabilidade; Por outro lado, devido ao momento reduzido de inércia, as características do servo também são aprimoradas, resultando em velocidade de resposta mais rápida e maior precisão de posicionamento da máquina -ferramenta. Os parafusos de bola e os trilhos de guia têm um valor significativo na indústria de máquinas -ferramenta e têm enorme potencial de mercado. Tomando uma máquina-ferramenta CNC de três eixos comum como exemplo, sua configuração inclui três eixos lineares: x, y, z. Cada eixo linear geralmente requer um parafuso de bola. Considerando que o preço unitário dos parafusos domésticos de alta precisão é de cerca de 1000 yuan por peça, o valor total dos parafusos de bola em uma máquina de máquinas CNC de três eixos de alta precisão é de cerca de 3000 yuan. Considerando o preço geral de uma máquina-ferramenta CNC de três eixos geralmente está na faixa de várias centenas de milhares de yuans, o custo dos parafusos ocupa uma certa proporção do custo total da máquina-ferramenta. Referindo -se aos dados da proporção de compras de matéria -prima do Kede CNC e Neway CNC, os materiais de transmissão representam cerca de 20%. De acordo com os dados do MIR Databank, a escala do metal da China O mercado de metralhadoras de corte foi de cerca de 113,5 bilhões de yuan em 2023. Afaste o ciclo da indústria nos três primeiros trimestres de 2024, o tamanho do mercado doméstico diminuiu cerca de 6% ano a ano. Estima -se que diminua cerca de 6,1% para todo o ano de 2024, com o tamanho do mercado de ferramentas de metal de corte de metal chinês em cerca de 100 bilhões de yuans em 2024. Portanto, o tamanho estimado do mercado para parafusos e trilhos de guia no campo da máquina -ferramenta da China é de cerca de vinte bilhões de yuan.

Parafusos de bola em miniatura usados ​​em mãos hurnianas podem expandir ainda mais a demanda de parafusos A mão dexterosa de terceira geração de Tesla substituiu o esquema de engrenagem de worm por um parafuso de bola planetária. O dispositivo de transmissão de uma mão dexteriana geralmente pode ser dividido em três estágios: (1) Primeiro estágio: localizado no lado do motor, consistindo principalmente de redutores e cintos harmônicos/planetários, servindo para controlar a precisão e aprimorar o torque. (2) Segundo estágio: usa principalmente parafusos de bola ou engrenagens de chanfro, responsáveis ​​pela execução da ação. (3) Terceiro estágio: conecta o driver e a extremidade da junta, principalmente usando cordas ou ligações de tendão. Os parafusos de bola fornecem acionamento linear preciso, possuem a maior capacidade de carga e são adequados para cenários como fábricas. Em relação aos redutores, o Optimus Gen3 adota redutores planetários (caixas de engrenagens) para melhorar a precisão da transmissão e aprimorar a capacidade de saída de torque. No futuro, à medida que as demandas de integração aumentam, o uso de parafusos de bola em miniatura e redutores em miniatura irão aumentar significativamente. Parafusos de bola capacitam o desenvolvimento de robôs humanóides, progresso constante em projetos de parafusos de bola por empresas nacionais e internacionais Evolução do núcleo da tecnologia de transmissão de precisão do parafuso de bola, aplicações significativamente aprimoradas parafusos de bola no campo Robô Humanóide. Antes do advento da tecnologia de robôs humanóides, os dispositivos de parafuso de bola serviram principalmente como componentes de acionamento linear em sistemas de braço robótico, responsáveis ​​pela execução de operações de classificação, manuseio de materiais, montagem de precisão e colocação de componentes para componentes eletrônicos. Suas aplicações foram amplamente abordadas áreas -chave, como a indústria 3C, os sistemas de gerenciamento de logística de armazém e equipamentos médicos. Com o desenvolvimento de robôs humanóides, os parafusos de bola se tornaram um componente principal indispensável na construção de sistemas de transmissão mecânica de precisão devido ao seu excelente desempenho. Especialmente nos sistemas conjuntos de construção e acionamento de robôs humanóides, os parafusos de bola são amplamente utilizados em cenários que exigem capacidade de precisão e carga pesada extremamente alta, atraindo uma atenção generalizada e alta dentro da indústria. As empresas de parafusos da China aceleram as atualizações tecnológicas e a expansão da capacidade, liderando a nova faixa em fabricação e robótica de ponta. Nos últimos anos, as empresas de parafusos de bola da China estabeleceram ativamente as indústrias de parafusos de bola/rolos, promovendo gradualmente as atualizações tecnológicas e a expansão da capacidade, entrando em áreas como fabricação de ponta, robótica e novos veículos de energia. Entre eles: 1) Alguns produtos de parafuso de bola alcançaram a produção parcial de massa e devem se tornar um novo ponto de crescimento do lucro. 2) O par de parafusos de alta precisão da Melhor Precisão da Precisão foi lançado com sucesso na linha de produção, com alguns produtos atualmente no estágio de verificação. 3) Algumas fábricas de parafusos de bola estão progredindo constantemente em projetos para parafusos de bola automotiva e parafusos planetários de robôs humanóides, com tentativa Linhas de produção já construídas. 4) O rolamento de Changsheng divulgou um plano de colocação privada em 2022, planejando investir 265 milhões de yuans para expandir a capacidade de rolamento auto-lubrificante e parafusos de bola, incluindo 30.000 conjuntos de parafusos para a nova pista de parafuso. 5) Hengli Hydraulic investiu 1,5 bilhão de yuans em 2021 para estabelecer projetos de acionamento linear, planejando alcançar uma capacidade de produção anual de 104.000 cilindros elétricos parafusos de rolos planetários e 100.000 metros de parafusos de bola, agora entrando na entrega da amostra e no pequeno estágio de suprimento em lotes. À medida que o nível técnico geral da indústria melhora, a competitividade das empresas domésticas no mercado internacional se fortalecerá ainda mais. A Schaeffler suporta a Tesla Optimus, a inovação tecnológica de parafuso de bola lidera um novo capítulo na fabricação inteligente. Como fornecedor de parafuso confiável para a Tesla, Schaeffler desempenha um papel importante na fabricação bem -sucedida do Optimus. A Schaeffler continua a aprofundar a inovação tecnológica e o layout industrial em veículos de energia, robótica e fabricação de ponta, concentrando-se intensamente nos P&D de parafusos de bola, parafusos e parafusos planetários. Seu layout estratégico visa atender à demanda urgente do mercado por alta precisão, alta capacidade de carga e design compacto. Atualmente, esses componentes de transmissão de alto desempenho são amplamente utilizados em áreas-chave, como sistemas de assistência à direção e sistemas de frenagem para novos veículos de energia, além de robôs industriais e ferramentas de máquinas de ponta. A Schaeffler concluiu com êxito a produção de avaliação e o teste de desempenho de alguns produtos parafusos de bola, com a linha de produção de teste totalmente construída. Simultaneamente, amostras de produtos para parafusos planetários inseriram uma verificação estrita fase, estabelecendo a base para futuras produção em massa em larga escala. Além disso, a Schaeffler aprimora a eficiência de P&D e a eficácia do aplicativo dos produtos parafusos, fornecendo ferramentas avançadas de cálculo on -line e soluções digitais abrangentes. Essas iniciativas estratégicas demonstram totalmente as vantagens tecnológicas e as capacidades sistemáticas de Schaeffler no mercado global de parafusos, fornecendo forte impulso para o rápido desenvolvimento da fabricação inteligente e o novo setor de energia.

Parafuso de bola é o componente do núcleo dos robôs humanóides, o mercado de parafusos enfrenta dez bilhões de oportunidades incrementais O processo de industrialização dos robôs humanóides está se acelerando, com os parafusos de bola sendo um componente principal. Um parafuso de bola normalmente consiste em um parafuso, uma porca e um dispositivo de reversão. O princípio de trabalho do parafuso da bola envolve a conversão do movimento rotativo do parafuso no movimento linear da porca, impulsionando assim o movimento de deslocamento preciso. O dispositivo de reversão serve principalmente para mudar de direção durante o processo de movimento. Nos robôs humanóides, um motor geralmente aciona o parafuso da bola para girar, enquanto a porca do parafuso de esfera é conectada a componentes que requerem movimento linear, levando assim esses componentes a se mover ao longo de trajetórias e distâncias precisas Os parafusos planetários dos rolos nas juntas e nos parafusos de bola em miniatura em mãos hábil são dois tipos importantes de componentes de parafuso em robôs humanóides. Eles desempenham papéis na transmissão precisa, transmissão e amplificação da força e fornecendo feedback e controle de posição. 1) Muitas ações dos robôs humanóides requerem parafuso de bola de precisão extremamente alta, como extensão do braço e agarrar os dedos. Em ações que requerem maior força, os parafusos planetários da bola podem amplificar a saída de força pelo motor por meio do projeto racional para atender às demandas de energia nas juntas dos robôs humanóides. 2) Os parafusos de bola em miniatura podem controlar com precisão a abertura e o fechamento dos dedos, permitindo a compreensão de objetos de diferentes formas e tamanhos. Quando combinados com sensores, os parafusos podem fornecer informações precisas sobre feedback para o sistema de controle de robôs humanóides, permitindo ajustes precisos e melhorando a estabilidade e a confiabilidade do movimento. 1) parafusos de bola de rolos planetários nas juntas Com a promoção contínua de robôs humanóides, os parafusos planetários da bola estão sendo aplicados mais amplamente. Desde que a Tesla divulgou o Robot Humanóide Optimus, o capital industrial doméstico e internacional acelerou sua expansão no campo de robôs humanóides. Por exemplo, internacionalmente, a Samsung investiu 59 bilhões de KRW em fabricantes de robôs locais, e o Google lançou Robocat, um robô capaz de auto-aperfeiçoamento. Internamente, empresas como Xiaomi, Fourier, Unitree, Zhiyuan e Kepler lançaram sucessivamente seus produtos de robô humanóide. Como um dos componentes do núcleo dos robôs humanóides, os parafusos de bola são usados ​​principalmente em partes da junta linear para converter o movimento rotativo do motor em movimento linear. Particularmente, os parafusos de bola de rolos planetários têm vantagens como alta capacidade de carga, tamanho pequeno, resposta rápida, baixo ruído e alta precisão, tornando -os altamente adequados para o movimento do robô humanóide. Espera-se que a produção de volume de robôs humanóides traga um espaço incremental de dez bilhões para o mercado de parafusos de bola. Com base nos parâmetros Tesla Optimus, um robô humanóide possui 14 atuadores lineares. Fazemos as seguintes suposições: 1) Estima -se que todas as partes articulares de um robô humanóide exigirão parafusos de bola de rolos planetários, totalizando 14, aumentando potencialmente para 16 posteriormente. 2) Estima-se que as vendas de longo prazo de robôs humanóides possam atingir 1 milhão de unidades. 3) Supondo que o preço unitário dos parafusos de bola de rolos planetários diminua para 1000 yuan a longo prazo, à medida que o processo de localização acelera. No geral, a produção de volume de robôs humanóides trará um incremento de dez bilhões para o mercado de parafusos.

Hoje, vamos falar sobre por que os parafusos comuns de bola não podem ser usados nos atuadores das mãos e pernas de Tesla. Não há necessidade de analisar o princípio dos parafusos de bola novamente. Vamos falar sobre algo novo. Todo mundo sabe o conceito básico de que um parafuso de bola é uma pista do tipo Goethe, onde as bolas de aço entram em contato com dois pontos em um ângulo de 45 graus. Durante o movimento, as bolas de aço descansam nesses dois pontos de 45 graus para se mover. Como toda a operação é o contato pontual, é muito suave. Você pode entender isso? Se você pode entender isso, pode entender que sua eficiência é muito alta. O que significa alta eficiência? Se você o usa como uma fonte de força e empurre esse parafuso suave, não é fácil? É como um carrinho com rodas. Se você der uma força muito grande, o carrinho pequeno não será empurrado a 10 metros de distância em um instante, aparentemente sem nenhum esforço? Bem, vou lhe dizer que sua eficiência é de 90%, o que significa que, da força que você dá, apenas 10% é perdido durante a operação. Se você pode entender a eficiência, pode entender que a eficiência dos parafusos de bola planetária é de cerca de 75%, o que significa que você não precisa exercer tanta força. Agora, o problema surge. Embora seu carrinho pequeno seja suave, se você o carregar com uma tonelada de mercadorias e empurrar um objeto pesado, esse objeto pesado também pressionará sua fonte de força (motor). Você está imprensado no meio, com a força de ambos os lados. Um lado leva a enorme saída de torque do motor, e o outro lado leva a pressão do objeto pesado. Neste ponto, como um ponto de contato, você está com muita dor porque suas bolas de aço estão prestes a estourar. Portanto, a vida útil de um parafuso de bola é apenas um décimo do de um parafuso de rolo planetário. Sim, você ouviu certo. A vida útil de um parafuso planetário é dez vezes o de um parafuso de bola. Se você não tiver dúvidas até este ponto, parabéns, sua compreensão é realmente boa. Então, o que é um parafuso planetário? Como o nome sugere, um planeta precisa girar e girar em seu próprio eixo para ser chamado de planeta. Portanto, durante a operação de um parafuso de rolo planetário, não há atrito deslizante entre os parafusos, nem o atrito do ponto. É atrito da linha de rolamento. Ou seja, como não esfrega contra o chão, não se desgasta ou o desgaste é muito pequeno. Esta é uma das fontes de sua longa vida útil. Em segundo lugar, seus rolos são um pouco mais longos. Ao contrário dos parafusos de bola, que são como ovos, eles são como barras planas. Quando eles carregam uma carga, existem 6, 8, 9 ou 11 barras planas, compartilhando a enorme carga com o parafuso principal. Como não esfrega contra o chão, sua eficiência também não é baixa, mas não é tão alta quanto a de um parafuso de bola. No entanto, também não é muito baixo. O próximo ponto é a razão central fatal pela qual os parafusos de bola não podem ser usados como atuadores. Ou seja, os parafusos de bola não têm força de bloqueio de auto-bloqueio. Eles podem até ser esmagados por seu próprio peso, porque são muito suaves. Por outro lado, os parafusos do rolo planetário têm uma certa "força de bloqueio automático", que pode buffer ou ser entendido como tendo uma certa contra-força, mas não podem completamente se auto-bloquear. Então, quais são os benefícios? Durante a operação, quando você está empurrando um objeto pesado, sabe que o princípio da força é mútuo. Quando você aplica pressão a um objeto, o objeto exerce uma contra -força sobre você. Portanto, quando um parafuso de rolo planetário está sob carga, a força de bloqueio automático do parafuso do rolo planetário pode compartilhar parte da carga sem transmiti-la para a extremidade do motor, impedindo a parada do motor. Assim, o motor é efetivamente protegido ou não atinge seu pico de energia. Ou seja, você não precisa exercer tanta força. Se o motor parar por um longo tempo, ele superaquecerá e queimará. OK, então o que isso tem a ver com robôs humanóides? Você sabe, nas pernas e braços dos robôs, existem articulações do atuador linear, que são usadas para transportar cargas, assim como os músculos humanos. Se você está, onde está o seu centro de gravidade? É aí que está a carga. Seu atuador linear começa a trabalhar e suportar a carga. Neste momento, se for um parafuso de bola comum, o motor consumirá muita energia, porque não é auto-bloqueio e toda a carga é devolvida ao motor. O motor tem que trabalhar duro. Se a carga ficar cada vez maior, o motor não suporta e ficará preso. Começa a aquecer. Portanto, as características de carga pesada e a capacidade de bloqueio de auto-bloqueio dos parafusos planetários ajudam efetivamente o motor a reduzir sua carga de trabalho, prolongar sua vida útil e economizar eletricidade! Isso não é ótimo? Bem, se você tiver alguma dúvida, deixe um comentário na seção de comentários.

O parafuso da bola é um componente mecânico essencial que desempenha um papel crucial em várias indústrias. Parafusos em miniatura e super enormes, apesar de suas diferenças de tamanho, ambos têm aplicações significativas e desafios técnicos. Os parafusos de bola em miniatura são frequentemente usados ​​em instrumentos de precisão e dispositivos em pequena escala, onde são necessários espaço, mas são necessárias alta precisão e movimento suave. Seu design e fabricação exigem atenção meticulosa aos detalhes para garantir o desempenho ideal. Os materiais usados ​​para parafusos de bola em miniatura precisam ser de alta qualidade para suportar as pequenas cargas e operações frequentes. Por outro lado, parafusos super enormes são empregados em máquinas em larga escala e equipamentos industriais. Esses componentes maciços precisam lidar com imensas cargas e fornecer movimentos estáveis ​​e confiáveis ​​em longas distâncias. A engenharia e a fabricação de parafusos super enormes envolvem técnicas complexas e processos avançados de fabricação para garantir sua durabilidade e funcionalidade. Em conclusão, os parafusos em miniatura e super enormes contribuem para o avanço da tecnologia e a melhoria dos sistemas mecânicos, cada um em sua própria maneira e cenários de aplicação.

O parafuso da bola é um componente aparentemente simples, mas altamente significativo, em vários sistemas mecânicos. Ele interage com a peça de trabalho de maneira precisa e proposital para alcançar a função desejada. Quando um parafuso está envolvido com uma peça de trabalho, ele cria uma conexão que mantém as coisas juntas firmemente. As roscas do parafuso intertravam com os recursos correspondentes da peça de trabalho, fornecendo estabilidade e força. Essa interação é crucial em inúmeras aplicações, desde a construção de edifícios até a montagem de máquinas complexas. A escolha do tipo de parafuso, tamanho e material depende dos requisitos específicos da peça de trabalho e da tarefa em questão. Um parafuso bem compatível garante desempenho e durabilidade ideais. Além disso, a força aplicada durante o processo de parafuso também afeta o resultado final. Em conclusão, a interação entre o parafuso e a peça de trabalho é um aspecto fundamental da engenharia mecânica. Ele demonstra a importância do design preciso e da implementação cuidadosa para alcançar a funcionalidade e a confiabilidade desejadas em qualquer estrutura ou dispositivo mecânico.

Redação: o parafuso de bola e o rolo são usados ​​principalmente em rolagem ou giro, e a porca precisa ser moída no processo de acabamento, e o processo de moagem é mais difícil. Atualmente, os parafusos de rolo de bola/planetário no exterior aplicam processos de rolagem ou giro em campos de baixa precisão (como transmissão) e processos de moagem em campos de alta precisão (como máquinas-ferramentas). No campo dos robôs humanóides, o parafuso de chumbo e o rolo são rolados ou girados principalmente, enquanto a porca é moída. O gargalo do processo é a moagem de nozes. O robô humanóide usa o parafuso de rolo planetário reverso, que é caracterizado pela porca mais longa que o parafuso, como a virada, causará a faca de choque, de modo que a moagem é mais adequada, mas a haste de moagem e a roda de moagem precisam ir No fundo da porca, precisam fazer um pequeno diâmetro e a roda de moagem tem uma velocidade mínima de 20m/s; portanto, a velocidade precisa atingir 40.000 a 50.000 rpm e é muito difícil manter a estabilidade de processamento em alta velocidade. Além disso, no parafuso do rolo planetário, porque a porca é mais longa, a linha de rosca precisa ser processada é mais longa e a única porca precisa moer 5 linhas de rosca (apenas uma porca de parafuso de esfera), o ciclo de processamento é longo, o A batida de produção é baixa, o custo é alto e a dificuldade de produção é mais difícil do que o parafuso da bola.

O parafuso de bola planetária reversa é adequado para cenários compactos, como robôs humanóides. 1) O parafuso de rolo planetário reverso tem uma porca mais longa e pode obter uma carga maior com menos torque. A estrutura do parafuso do rolo planetário reverso é semelhante ao tipo padrão, mas não há anel de dente interno, as duas extremidades do parafuso são processadas com dentes retos, malha com as engrenagens nas duas extremidades do rolo, a porca como parte ativa , o comprimento é muito maior que o tipo padrão, e a vantagem é que a carga nominal mais alta é alcançada através do chumbo menor, reduzindo assim o torque de acionamento, adequado para situações compactas. 2) O parafuso de chumbo e o motor podem ser integrados. A engrenagem do parafuso de chumbo do rolo planetário reverso é projetado entre o rolo e o parafuso de chumbo para fornecer um movimento de rotação síncrona mais suave e estável, que é usado principalmente para cargas pequenas e médias, pequenos traços e aplicações de alta velocidade. Ao mesmo tempo, a estrutura pode realizar o design integrado do motor e do parafuso de chumbo.

Espera -se que o robô Humanóide Tesla abra o parafuso da bola, espaço para parafuso de rolo planetário. De acordo com as informações do Tesla AI Day2022, as pernas do robô Humanóide Tesla usarão motores sem moldura e atuadores lineares com parafusos planetários. Sob a suposição de que o robô humanóide único de Tesla precisa de 4 parafusos de bola +10 parafusos planetários, a população global é de cerca de 8,2 bilhões de pessoas e a taxa de penetração de robô é de 12 unidades / 10.000 pessoas, estima -se que a contribuição do robô para o espaço do aplicativo Os parafusos de bola e os parafusos planetários devem atingir 7,475,6 bilhões de yuan.

Método de processamento de parafuso de bola: De acordo com os regulamentos do processo de usinagem de parafuso de bola de precisão de Zheng Hong, os métodos comuns de processamento de parafuso de bola são: Roda de moagem, giro duro, moagem de ciclone. (1) Roda de moagem: a maior precisão, para requisitos de precisão de alto acabamento, baixa eficiência de produção. De acordo com a diferente forma de seção transversal da roda de moagem, existem dois tipos de moagem com roda de moagem de linha única e roda de moagem de várias linhas. Tomando a moagem com a roda de moagem de linha única como exemplo, a precisão do passo pode ser atingida para 5 ~ 6, a rugosidade da superfície é RA1.25 ~ 0,1 mícron e o molho da roda é conveniente. Este método é adequado para moer parafuso de chumbo de precisão, medidor de rosca, worm, peças de trabalho de rosca de lotes pequenos e moer hob precision. No entanto, após a detecção de falhas magnéticas desse método de processo, descobrir -se -se que há rachaduras ao longo da direção do eixo no arco da pista de parafuso da bola, que pode ser resolvida pelo método do processo de "quantidade pequena de moagem" ou O método técnico de "moagem - estabilidade da temperatura da superfície da pista de trabalho - moagem". A tensão de moagem e o calor da moagem na superfície da pista de trabalho do parafuso da bola podem ser reduzidos à extensão máxima para evitar rachaduras ou queimaduras. (2) giro difícil: é usado para desbaste e acabamento com baixos requisitos de precisão e alta eficiência de produção. A giro difícil refere -se à reviravolta de materiais endurecidos como uma nova tecnologia e um novo processo de processamento aproximado ou processamento e acabamento final, evitando o uso da tecnologia de processamento de moagem. O giro difícil geralmente adota alta e grande profundidade de corte, e a eficiência de corte de metal é mais de 3 vezes a da moagem. Durante o giro duro, um aperto pode completar o processamento de várias superfícies de peças (como o círculo externo do carro, o buraco no carro, a ranhura etc.), enquanto a moagem requer várias instalações para concluir, resultando em instalação secundária erros; Mais da metade do calor gerado por giro dura é retirado pelas fichas e não produz rachaduras e queimaduras de superfície como o processamento de moagem, por isso a giro difícil pode fazer com que a peça de trabalho obtenha boa precisão de processamento e rugosidade da superfície e pode garantir que os requisitos técnicos de tolerância à forma e posição (como redondeza, precisão da posição). (3) moagem do ciclone: ​​para desbaste e acabamento com baixos requisitos de precisão, a maior eficiência de produção. RUDE RUDE DE RISAÇÃO DE VERÃO DO BOLUÇÃO RUDEGING PODE USAR CICLONE, a moagem do ciclone é um torno CNC que suporta a instalação de uma cabeça de alimentação de moagem de alta velocidade, com um cortador rotativo de alta velocidade na ferramenta de formação de carbonetos, encadeamento de moagem do método de processamento da peça de trabalho, Ciclone que move uma faca se formando, o uso de resfriamento de chip de ar comprimido e sem necessidade de processar o slot traseiro da rosca, o defeito de concentração de tensão da ranhura de corte é resolvido.

Tratamento do calor do parafuso de esfera: De acordo com a "pesquisa de Zheng Hong, sobre regulamentos do processo de usinagem de parafuso de bola de precisão", o aço do rolamento de cromo de alto carbono GCR15 é frequentemente usado como material de parafuso de esfera. O aço rolante tem as vantagens de alta dureza, organização uniforme, forte resistência ao desgaste e alta resistência à fadiga de contato após a têmpera e a baixa temperatura, mas o material de aço é geralmente plástico, desempenho de corte médio, desempenho de soldagem ruim e bração de temperatura. Portanto, o material de aço do rolamento deve ser tratado pré-aquecimento antes de moer o desbaste de parafuso da bola, e o carboneto no material GCR15 deve ser esferoidizado por esferoidizante recozimento para obter a organização de carboneto esferoidal ou granular distribuído uniformemente na matriz ferrítica, reduzindo a dureza de a organização material, melhorando a função plástica do material e melhorando o desempenho da usinagem do corte de metal do material.

O parafuso de bola EPB é usado para o sistema de estacionamento eletrônico de automóvel de média e de ponta. A estrutura do parafuso de bola Epb é diferente do parafuso de bola convencional, a estrutura especial garante que ele tenha uma capacidade de mancal mais forte, no processo de frenagem eletrônica, o motor da pinça através do spline de parafuso para acionar a rotação do parafuso, o movimento do eixo do parafuso fornece a frenagem de frenagem força para o sistema de estacionamento. O parafuso de bola EPB é o componente de transmissão do núcleo do sistema de estacionamento eletrônico, e a qualidade está relacionada ao desempenho de todo o sistema de estacionamento eletrônico. Atualmente, apenas os sistemas de freio eletrônico continental usam a estrutura de transmissão do parafuso de bola e outras plantas de freio usam a transmissão do parafuso.